大米色选工艺的五大设计原则对于大米色选机的色选工艺而言，其需要经过碾白、抛光、分级三个过程，同时也要遵循大米色选机的设计原则，辅以吸尘风网，并配备压缩空气系统，这样才能更好优化色选机的色选精度。（1）大米色选前，应该***行抛光。通过抛光处理后的大米，含糠少，表面洁白光亮，流动性好，有利于提高色选效果。对于某些原粮，如东北优质粳稻，经多机碾白后也可不经过抛光工序直接进入分级工序，继而进入色选工序。（2）大米色选前，必须经过分级工序。首先，FMS色选机FMS2000α，异色粒的抗拉及抗压强度小，经过清理、砻谷、碾米、抛光等工序以及机械运输过程中的撞击，部分异色粒已经破碎，通过分级可以去除，降低大米中的异色粒含量;其次，分级时的筛下物无需进入色选工序，从而提高了色选机的产量;第三，经碾白、抛光后的大米米温较高，大米分级实际上也有一定的凉米作用。（3）配备完善的吸尘风网。色选机应配置吸尘风网，以避免封闭的分选室内糠粉量过大。吸走糠粉，既可以使大米更加净洁，又能降低米粒温度，有助于提高色选效果，保证色选机正常工作，延长气缸的寿命。（4）压缩空气系统。应严格按照色选机的要求来配置压缩空气系统，从而保证气源质量。要求空气压缩机无油、无水，还应配置适当的过滤器及干燥器，全部的输气管道应无污染，并用高等级的管路连接。通常在色选机前设置容量不小于1m3的贮气罐以稳定压力，较佳进气压力为0.6~0.7MPa，喷嘴压力在0.20~0.25MPa之间。（5）工艺设计时应该留有足够的实际空间尺寸，确保管道能有足够的倾角，使物料能利用自重自由流动。三大方法助你选择大米色选机一、选购具有彩色线阵CCD传感器的色选机。大米色选机是针对黄黑粒米与正常白米之问无一般物理特性上的差异，无法用常规清理方法将其清除，只能利用黄黑粒米与白米之间在颜色，反光率的差异，用光电比色的方法和设备将其剔除，也称光电色选机。光电传感器是色选机的眼睛，常用的光电传感器有硅光电池、黑白线阵、彩色线阵CCD等，从色选类别的多少和使用年限考虑，选购具有彩色线阵CCD传感器的色选机具有优势。二、根据企业的大米加工日产量选择色选机的型号和大小。一般情况下，每通道的加工能力为千克/小时，如选用128通道的色选机，日加工能力达15吨以上(8小时/天)，从小乡镇企业和使用效益考虑，可以选择128至192通道的色选机。三、大米色选机的色选精度和带出比是衡量色选机质量的重要指标，一般情况下色选精度要大于，带出比要小于1:8。从操作角度看，选用触摸屏式的智能操作系统，可以减少操作者对计算机语言的学习和掌握。从***服务角度看，选择国内的具有较好资质的企业产品是较好的方案，目前国内企业生产的色选机与国外品牌色选机品质不相上下，并存在***服务和***维修中心的便捷优势。使用大米色选机注意什么(1)、本机应安装于水平地面上，无需预埋地脚螺栓。(2)、本机应安装在单独隔离的房间里(建议配置空调)，而不应装于低温、高温、潮湿、多粉尘的场合。(3)、安装场所不应有地面振动。(4)、必须将本机安装在***后一道精选工序上，即抛光或精碾之后。(5)、防止现场及附近有强的电磁干扰，故用户自接的进出料管及抽风管必须使用铁管?不得用塑料管及其它非金属管，并有良好接地。FMS色选机FMS2000α-布拉德科由北京布拉德科技发展有限公司提供。FMS色选机FMS2000α-布拉德科是北京布拉德科技发展有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：刘经理。)