NAK80模具钢材出厂硬度预硬36~45HRC特征硬度均匀，研磨和抛光性佳，表面易咬花，不需要热处理可直接使用。用途透明产品或要求光洁度的产品，如：家庭、汽车、电脑、相机等用品上的透明产品模具机械性质1，常温下的机械性质（20℃）硬度41HRC0.2%降伏强度103kgf/平方mm（147Ksi）抗拉强度128kgf/平方mm（147Ksi）断面缩率38.0%伸长率15.6%冲击值（U-notch,20℃）2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)纵向2，高温下的机械性质机械性能测试温度（℃100200300抗拉强度（Ksi）-145143断面缩率（%）-38.540.1伸长率-15.916.0冲击值1.83.63.5硬度（HV）395375360机械加工切削工具NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种打，建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。钻孔加工钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的***性。铣床加工进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。刨床加工推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果；NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。固溶处理其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。析出硬化处理升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。焊接性能焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可***硬度。研磨加工性NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点：1）因双重熔融精炼而使***减至***少。2）因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微***。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。a）使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。b）每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。c）除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则***可能会在抛光后出现。d）使用的研磨料颗粒要均匀。e）使用颗粒尺寸较***小的研磨料来除去***。f）使用较工件软的研磨或抛光工具。g）如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。h）如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方i）抛光加工时：（1）抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除***或将表面磨平。（2）抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至***低。j）***和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。NAK80的研磨与抛光条件一般的研磨与抛光顺序如下：砥石研磨*（由粗→细：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂纸研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→钻石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）*加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。蚀花加工性：蚀花加工性能优异，比NAK55更佳。NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同，以下为一蚀花条件的实例。蚀液：FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸)温度：42℃制程：浸渍时间：30分钟放电加工性放电加工面不会硬化，不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮，有时可代替蚀花加工（线切割面亦然）。放电加工之条件使用机种DLAX250DE150S加工电流2A—4.5A加工液压200mmHg加工深度20mm加工电压80—100V电极铜，电极消耗1%以下)