PE给水管PE（聚乙烯）材料由于其强度高、耐腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于给水管制造领域。因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材。PE给水管执行产品国家标准：GB/T13663-2000《给水用聚乙烯(PE)管材》。管道发展特性效益（1）聚乙烯具有优良的耐腐蚀性、较好的卫生性能和较长的使用寿命聚乙烯管材的使用寿命为50年以上，这一点不仅已为国际标准和国外的一些先进标准所确认，而且已经被实践所证明。柔韧性聚乙烯管道系统的挠性有着巨大的技术经济价值。聚乙烯的挠性是一个重要的性质，它极大的提高了该材料对于管线工程的价值。良好的挠性使聚乙烯管可以盘卷，以较长的长度进行供应，避免了大量的接头和管件。同时，挠性和重量轻及具有优良的耐刮痕能力，使之可采用多种可减轻对环境和社会生活的影响且费用经济的安装方法，如免开挖施工技术。免开挖施工技术是指利用各种岩土钻掘的技术手段，在地表不开沟（槽）的条件下铺设、更换或修复各种地下管线的施工技术。多种免开挖施工技术非常适宜采用聚乙烯管材，如铺设新管线的水平定向钻进和导向钻进法，原位更换旧管线的胀管法及修复旧管线的穿插更新内衬法及各种改进的内衬法（折叠变形法、热拔法和冷轧法）。耐低温PE管的低温脆化点为-70℃，优于其他管道。在冬季野外施工时聚氯乙烯（PVC-U）管容易脆裂，我国北京地区铺设聚氯乙烯（PVC-U）埋地给水管试点工程中总结的一条经验是温度在零度以下就不适宜进行聚氯乙烯（PVC-U）管的铺设施工了。还有一个明显的佐证，为改进PP的韧性和低温耐冲击性能，可将乙烯与丙烯单体共聚制成无规共聚聚丙烯（PP-R），其一般采用iPP的工艺路线和方法，使丙烯和乙烯的混合气体进行共聚合，得到主链中无规则地分布着丙烯和乙烯段的共聚物（即PP-R管材料），PP-R管材料中的乙烯含量大多在3%左右。但改善后的PP-R耐低温性能仍不尽人意，其脆化点约为-15℃，远高于聚乙烯管的脆化点温度-70℃。聚乙烯具有良好的快速裂纹增长断裂韧性性已经超过了对长期寿命强度性能的要求。其原因为：在同一SDR（管材直径与其厚度之比）时，计算的长期寿命—长期强度与增大管径无关（实际上大口径管可能比小口径管安全），但快速裂纹增长危险随管径增大而增加。在现有大品种塑实验方法料管中，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯管等，达到一定管径时，由防止快速裂纹增长破坏所决定的许用压力，总是比由长期强度问题所决定的许用压力低。也就是说，按防止快速裂纹增长破坏的要求决定了许用压力后，长期寿命（如20℃，50年）要求可自行得到满足；快速裂纹增长断裂韧性差的材料将遭到淘汰，不管它的长期强度性能好或坏。如聚氯乙烯（PVC-U）燃气管已经基本上全部被聚乙烯（PE）燃气管所取代。欧洲聚氯乙烯（PVC-U）给水管被聚乙烯（PE）管取代的趋势已经明朗。使用规定①管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。③管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和剧裂撞击。⑤管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。①接收管材、管件必须进行验收。先验收产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验验收报告等有关资料。存放②管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。堆放的高度不宜超过1.5米，当管材捆扎成1mx1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m,管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并且便于拿取和管理。④管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。①管材搬运时，必须用非金属绳吊装。③寒冷天气搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。①车辆运输管材时，应放在平车底上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管全长应设有支撑，盘管应叠放整齐。直管和盘管均应捆扎、固定，避免相互碰撞，堆放触不应有可能损伤管材的尖凸物。③管材、管件在运输途中，应有遮盖物，避免曝晒和雨淋。PE给水管连接方法1、热熔连接2、电熔连接3、承插式柔性连接4、法兰连接5、钢塑过渡接头连接以上就是PE管的连接方式，需要注意的是严禁以任何形式直接在聚乙烯管材、管件上车制管螺纹，采用螺纹连接；严禁采用明火烘烤聚乙烯管材、管件，直接连接。粘接方法2.管材断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理;粘接前应画好插入标线并进行试插，试插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，间隙过大于时严禁使用粘接方法。口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量，不得漏涂或涂抹过量(200g/m2)。5.粘接完毕后及时将挤出的多余粘接剂擦净，在固化时间内不得受力或强行加载。7.连接程序：准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。PE给水管是以专用聚乙烯为原材料经塑料挤出机一次挤出成型,应用于城镇给水管网、灌溉引水工程及农业喷灌工程,特别适用于耐酸碱、耐腐蚀环境的塑料管材.由于PE管道采用热熔、电热熔连接,实现了接口与管材的一体化,并可有效抵抗压力产生的环向应力及轴向的抗冲应力,而且PE管材不添加重金属盐稳定剂,材质无毒,不结垢、不滋生细菌,避免了饮水的二次污染.PE给水管的焊接可以分为下面这几步,这几步至关重要.大家一定要留心看了.（2）PE给水管与法兰盘焊接,应先将给水管插入法兰盘内,点焊后用角尺找正,找平后再焊接.法兰盘应两面焊接,其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面.（4）钢管切割时,其割断面应与管子中心线垂直,以保证管子焊接完毕的同心度.（6）焊接给水管时,管子接口要清除浮锈、污垢及油脂.热熔对接安装操作步骤：2、用电动旋刀分别将管材端切平整，确保两管材接触面能充分吻合。4、抽掉加热板，再次操作液压装置，使己熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置(防止反弹)。6、施工完毕，须经试压验收合格后，方可埋土投入使用。尽管HDPE管道已经成功应用于许多领域，但在使用过程中仍需要注意以下几个事项：2、埋地：在管沟内工作时，必须考虑必要的安全措施。4、定位：聚乙烯材料不能被磁性定位设备所控制，可采用其它方法检测聚乙烯管线，包括示踪线、标示带、检测带、画线标示、电子标示系统和声控管线示踪方法进行探测。6、应用范围：有些场合不推荐使用HDPE管道，请向供货商咨询其耐化学腐蚀性能。8、冲击性能：HDPE管道抗冲性好，用锤子去敲打管道，应注意管道会产生一定的回弹力。10、储存：如果管材必须堆积储存，那么应避免过高堆积，并且应直排堆放，如果管道的堆放不适当，管材可能会发生变形。12、卸货：必须使用正确的卸货设施，应检查所有用于搬运的工具是否符合要求。ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）CPVC（后氯化聚氯乙烯）PE（聚乙烯），也称为LDPE，MDPE和HDPE（低，中，和高密度）（1）同时加热管材、管件，然后承插（承插到位后待片刻松手，在加热、承插、冷却过程中禁止扭动；（2）将热熔机模头加温至20左右；（3）用管剪根据安装需要将管材剪断；（4）自然冷却；施工步骤国家标准编辑本标准与ISO4427：1996的主要差异为：2.本标准增加了定义一章；4．增加了"检验规则"一章；GB/T13663－1992《给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》未采用国际标准制定。本标准的附录A为提示的附录。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称"管材"）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。本标准规定的管材适用于温度不超过40℃，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3681-1983塑料自然气候曝露试验方法GB/T6ill－1985长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法（eqvISO/DP1167：1978）GB/T8804．2一1988热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材（eqvISO/DIS3504-2）GB/T13021～1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法（neq1986GB/T17391－1998聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（eqv1991）GB/T18252-2000塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定3.1定义3.1.1.1公称外径dn：规定的外径，单位为毫米。3.1.1.3最小平均外径dem,min：本标准规定的平均外径的最小值，它等于公称外径dn,单位为毫米。3.1.1.5任一点外径dey:通过管材任一点横断面测量的外径，精确到0.1mm,小数点后第二位非零数字进位。3.1.1.7公称壁厚en：管材壁厚的规定值，单位为毫米，相当于任一点的最小壁厚ey,min。3.1.1.9最小壁厚ey,min：本标准规定的管材圆周上任一点壁厚的最小值。3.1.1.11标准尺寸比（SDR）：管材的公称外径与公称壁厚的比值。SDR=dn/en3.1.2.1混配料：以聚乙烯基础树脂加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成的粒料。3.1.2.3最小要求强度（MRS）：σlpl圆整到优先数R10或R20系列中的下一个较小的值。3.1.2.5总使用（设计）系数C：一个数值大于1的总系数，它考虑了未在预测下限中体现出的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。3.1.3.1公称压力（PN）：本标准中公称压力PN相当于管材在20℃时的最大工作压力，单位为兆帕。符号C：总使用（设计）系数；dem,max:最大平均外径；dn:公称外径；ey,min：最小壁厚；ft：温度对压力的折减系数；σlpl：与20℃、50年、概率预测97.5%相应的静液压强度；缩略语MFR：熔体流动速率；MRS：最小要求强度；PN：公称压力；材料命名本标准中的聚乙烯管材料按如下步骤进行命名：4.1.2按照表1，依据σlpl换算出最小要求强度（MRS），将MRS乘以10得到材料的分级数。表1材料的命名σlpl,Mpa材料分级数6.30～7.99638.00～9.998010.00～11.19100使用混配料生产聚乙烯管材，混配料为蓝色或黑色，基本性能应符合表,2要求。蓝色管用材料应能保证使用该材料制造的管材的耐候性符合表12的要求。对于PE63级材料，也可采用管材级基础树脂加母料的方法生产聚乙烯管材，对材料性能的要求自管材上取样进行测试。表2材料的基本性能要求项目12.5±0.5炭黑分散1）3≤等级3氧化诱导时间（200），5与产品标称值的偏差不应超过±25%1仅适用于黑色管材料3仅适用于混配料5.1本标准的管材按照期望使用寿命50年设计。表3不同等级材料设计应力的最大允许值设计应力的最大允许值σ,Mpa56.38式中：PN与σs的单位均为兆帕。PEM管具有质量轻且坚硬的特性，容易运输和保管。运输是以卡车运输为主，标准装载量如下。规格8TON11TON道D50（ROLL）50R/L22R/LD75（6M）D100D125D150D200D250D300D350D400D450D500D600D700D800管道装载量11Ton=2.3m×9mPE给水管施工安装:管理/保管A、经常把管径最大的堆在底面。C、小口径直管或轻的管可以用手装卸。施工安装:管理/保管A、PEM管材要在干净的场地里保管。C、把管堆在地面保管时，应除掉石头或其它锐利物，把地面整理平坦后堆放。E、要注意在过高装载或堆积的情况下，管材会发生变形。管径SDR18以下SDR26-32.54514311024817613512411410493736.1颜色6.2外观6.3管材尺寸6.3.1.1直管长度一般为6m、9m、12m，也可由供需双方商定。长度的极限偏差为长度的+0.4%，-0.2%。6.3.2平均外径表8平均外径最小平均外径等级A1616.32020.32525.33232.34040.05050.56363.67575.79090.9110111.0125126.2140141.3160161.5180181.7200201.8225227.1250252.3280282.6315317.9355358.2400403.6450454.1500504.5560565.0630635.7710716.4800807.2900908.110001009.06.3.3壁厚及偏差表9任一点的壁厚公差公差公差公差≤≤≤25.545.09.026.045.59.13.026.05.246.53.00.627.046.59.34.627.05.447.54.60.828.047.59.56.028.05.648.56.01.029.048.59.77.329.05.849.57.31.230.049.59.98.630.06.050.58.61.431.050.510.110.031.06.251.510.01.632.051.510.311.332.06.452.511.31.833.052.510.512.633.06.653.512.62.034.053.510.714.034.06.854.514.02.235.054.510.915.335.07.055.515.32.436.055.511.116.536.07.256.516.53.337.056.511.317.537.07.457.517.53.538.057.511.518.538.07.658.518.53.739.058.511.719.539.07.859.519.53.940.059.511.920.540.08.060.520.54.141.060.512.121.541.08.261.521.54.342.022.04.442.522.54.543.023.04.643.523.54.744.024.04.844.524.54.945.06.4静液压强度表10管材的静液压强度项目要求PE8018.012.423.55.533.25.080°C静液压强度（165h）试验只考虑脆性破坏。如果在要求的时间（165h）内发生韧性破坏，则按表11选择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间重新试验。PE63PE100最小破坏时间最小破坏时间最小破坏时间285219233538283332100039447653368872710001000管材的物理性能能应符合表12要求。当在混配料中加入回用料挤管时，对管材测定的熔体流动速率（MFR）（5kg,190℃）与对混配料测定值之差，不应超过25%。序号要求短裂伸长率，%2≤3氧化诱导时间（220℃），4（管材累计接受≥老化能量后）不破裂，不渗漏≥350≥106.6卫生性能管道连接6.1.1.管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接（热熔对接、热熔承插连接、紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑过度连接）。公称外径大于或等于63mm的管道不宜采用手工热熔承插连接，壁厚<6mm的管材不宜使用热熔对接的连接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘接。6.1.3.管道连接宜应采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件（不同牌号的管材以及管道附件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接）。6.1.5.在寒冷气候（-5℃以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施，或调整连接机具的工艺参数。6.1.7.管道连接后，应及时检查接头外观质量，不合格者必须返工。6.2.1.热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。6.2.3.热熔对接连接还应符合下列规定：6.2.3.2.管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。6.3.3.4.加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。6.3.3.6.焊接时，每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。6.2.4.焊接质量检测：6.2.4.2.检测方法：焊接接头质量检验分别为破坏性试验和非破坏性试验，在施工现场一般采用非破坏性试验。非破坏性试验主要手段是目测，也可以称为外观检查，主要标准如下：<divclass="\&quot;para\&quot;"style="\&quot;font-size:"14px;=""word-wrap:=""break-word;=""margin-bottom:=""15px;=""text-indent:=""2em;=""line-height:=""24px;=""zoom:=""1;=""font-family:=""arial,=""宋体,=""sans-serif;\"="">卷边应均匀、圆滑、饱满，两边卷边尺寸相近；焊缝平滑对称，卷边的高度、翻边的任一边高度差不大于0.1<它的壁厚；切下的翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切边的管端错边不超过壁厚的10%。)