风电灌浆料技术特点
一、用途 需高精度安装的设备设备础的一次灌浆和二次灌浆。 钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。 建筑加固改造工程,梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。 道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。 铁路轨枕的锚固施工。 柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。 钢厂、电厂、机械厂等的快速***灌浆。 风电设备地脚螺栓、锚栓座的固定灌浆。 二、技术特点 早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。 自流态现场只需加水搅拌,钟灌入设备础,自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。 微膨胀浇注体长期使用无收爽保证设备与础紧密接触,础与础之间无收爽并适当的膨胀压应力确保设备长期 安全运行。 抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。 耐久性200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。 耐侯性好-40℃~600℃长期安全使用 低耐蚀严格控制原材料含量,适用于-集料反应有***要求的工程。 三、风电灌浆料使用方法 1.础处理 清扫设备础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。 2.确定灌浆方式 根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用\"自重法灌浆\"即可,即将浆料钟自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用\"高位漏定灌浆\"或\"压力法灌浆\"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。 3.支模 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板***标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。 4.灌浆料的搅拌 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 5.灌浆 灌浆施工时应符合下列要求: 1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同束行灌浆。 2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。 3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。 4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 5).较长设备或轨道础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。 6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。 7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 8).设备础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。 10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。 11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 12)当设备础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。 6、养护 1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(G***204)的有关规定。 3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间 五、包装储存 1、包装为塑料编织袋,包装规格为50公斤/袋。)