10、在风管穿过需要封闭的防火或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对***无危害的柔性材料封堵。11、排风管道与垂直风道防回流作法。12、风管在穿过沉降缝时应当在管道与穿墙套管之间垫100mm厚的石棉绳。13、风管检测1）、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计和下列要求：（1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合表5.3-5的规定。（2）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。（3）土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。（4）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。2）、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率作漏风量测试；中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，不锈钢送风管图片，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统；高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。抽检系统全数合格则为通过，如有不合格时，则应加倍抽检，直至全数合格。14、复合材料风管制作、安装复合材料风管的制作另见制作方案；复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。采用法兰连接时，应有防冷桥的措施。支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。15、风口安装风口与风管连接采用拉铆枪拉铆，风管管壁在风口内边外侧，风口管壁与风管之间用海绵条或8501密封胶带封严。安装时需两个人配合，一个人用手托起风口和找平，另一个人对风口进行拉铆，安装完后用塑料布封严。5.3.2、空调水、冷却水系统安装办公楼空调冷热水分高低区运行（23层以下为低区、24层以上为高区），低区冷冻水由冷冻机房直接供给，冷冻水温7.C～12.C，高区冷冻水以设在24层热力转换用房内的冷水交换器置换出的二次冷冻水做冷源，冷冻水温8.C～13.C；低区热水由热交换器直接供给，高区热水以设在24层的热力转换用房内的热水交换器置换出的二次热水做热源，热水温为60.C～50.C。冷却水系统为办公楼电脑机房准备的冷却循环水，要求水温32.C-37.C.冷却水分高低区，23层以下为低区，25层以上为高区，低区冷却水由B2层送至23层，冷却塔设于办公翼楼F9层屋顶。高区冷却水由位于41层的冷却水泵送至25层，冷却塔置于办公塔楼顶。5.3.2.1、当DN≤50mm时采用焊接钢管焊接，当50mm500mm采用螺旋缝自动埋弧焊钢管焊接，凝结水管采用热镀锌钢管丝接。管材、管件应符合***或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。应按设计要求核验管材、管件的规格，型号和质量，符合要求方可使用。5.3.2.4、管道、管件安装前，必须清除内部污垢和杂物，不锈钢送风管供应商，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。5.3.2.3、管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%.5.3.2.4、管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，管道的焊口、接口和阀门、法兰等管件不得安装在墙板内。5.3.2.5、管道穿过循环水池，地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管。5.3.2.6、明装水管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。5.3.2.7、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。不得采用强行拧紧法兰螺栓的方法进行管道连接。热水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰沉淀，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。可采用带安装把的垫圈。法兰中间不得放置斜面或几个衬垫。连接法兰的螺栓放置方向一致，且螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。5.3.2.8、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1、位置、标高应正确，埋设应平整牢固。2、与管道接触应紧密，固定应牢固。3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量。4、无热伸长的管道吊架，吊杆应垂直安装；有热伸长的管道吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移。5、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。6、管道安装的支、吊架间距和管卡（箍）数量应满足设计要求1风管断面尺寸的确定，应考虑能对风管内壁进行清洁处理，并在适当位置设置密闭的清扫口。风管壁厚按附录六选用。2净化空气调节系统的新风管、回风总管，应设置密闭调节阀。送风机的吸入口处和需要调节风量处，应设置密闭调节阀。送风机的吸入口处和需要调节风量处，应设置调节阀。洁净室内的排风系统，应设置调节阀、止回阀或密闭阀。总风管穿过楼板和风管穿过防火墙处，必须设置防火阀。3净化空气调节系统的风管和调节阀以及***空气过滤器的保护网、孔板和扩散孔板等附件的制作材料和涂料，应根据输送空气的洁净要求及其所处的空气环境条件确定。洁净室内排风系统的风管、调节阀和止回阀等附件的制作材料和涂料，应根据排除气体的性质及其所处的空气环境条件确定。4在中效和***的空气过滤器前后，应设置测压孔。在新风管和送回风总管以及需要调节风量的支管上，应设置风量测定孔。5排除腐蚀性气体的风管，可采用塑料风管，其他风管以及风管的保温和游泳场材料及其粘结剂，应采用非燃烧材料或难燃烧材料。五、施工工艺1、风管制作（1）板厚规格（2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它***情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。（3）直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。(5)风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2）用漏光法检测系统风管严密程度；采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，做好记录，对发现的条缝形漏光应作密封处理；当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，不锈钢送风管厂家，且100m接缝平均不大于8处为合格；3）系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，做好标记；修补完后，重新测试，直至合格。2、风管安装（1）风管加固①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。②当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。如下图所示：③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。④管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。⑤风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。⑥中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强，对高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。⑦净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，Z型槽，角钢等进行管外壁加固。（2）风管连接①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，南阳不锈钢送风管，在工地上按照编号进行风管的组装。②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。④风管法兰与法兰间的连接采用采用的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤（2）。法兰角的工艺尺寸见下表：⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。不锈钢送风管供应商-益航空调(在线咨询)-南阳不锈钢送风管由德州益航空调设备有限公司提供。不锈钢送风管供应商-益航空调(在线咨询)-南阳不锈钢送风管是德州益航空调设备有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：孙经理。)