MAX数控系统功能简介赫克（Hurco）公司研制和开发的数控系统被业界公认为***强与***简易的操作系统，并针对中国客户的需求开发了中文版本，加上富有人性化设计的单屏控制面板使得操作更加简单与方便。以下针对MAX数控系统功能作一简要介绍，便与了解该系统。一．标准控制系统特征对话式编程试运行主处理器为64位基本NC(G-码)编程奔腾芯片(可选FANUC-OM等系统配备)块处理速度为1ms。64MB随机存储器超前400条程序段预检波特率为115，2002GB硬盘驱动器中断程序再启动3.5''1.44MB软盘，MS－DOS兼容强大的自动图形编辑功能数字信号处理和伺服控制技术自动演算编程多国语言(可选功能)公制/英制编程数据块搜索可编程安全区自动转速和进给计算程序保护功能快速编辑99种刀具查询程序校对估计运行时间自动储存模态参数块双RS－232接口和平行打印接口零件计数器运行中的转速和进给修正编辑计算器键入板LCD显示主轴刀具和各轴负荷显示***新版本并行编程字符包自动粗/精加工走刀可编程安全区1．对话式编程：以问答形式，有多种选择，在问题空白处填写，操作提示符采用简单提示。不需使用编码或计算机语言。使得操作更加简单易学，初学者只需经过两天培训即可掌握该系统。除会话式编程功能外，还具有兼容ISONC代码功能，即兼容FANUC，SIEMENS等CNC系统的功能。2．全屏中英文显示：可选择中文或英文显示菜单。中文显示菜单使得对操作者不需要更高得文化要求。3．奔腾处理器技术：主处理器屏幕更新和图形绘制速度更快，可处理更复杂的计算，机械加工速度更快、更准确，减少切削时间和不合格品，提高了快速进给时的加工精度，因此可降低客户的成本。为64位奔腾（Pentium）芯片，块处理速度为1ms，数据处理更加快速，反应更加准确。4．伺服算法优化：UltiProTM技术采用了增强算法和新的多处理器硬件技术，使伺服控制更快、更***。使得快速移动达到30m/min,而快速进给达到15m/min。5．经济型单屏LCD操作面板：可显示程序和图形，***佳的图像清晰度，操纵者易于区分零件细节。6．大容量硬盘驱动器：2GB储存容量。用于对话和NC（数控）编程。执行软件储存在硬盘中，设备起动速度更快。用户可自己通过标准软盘驱动器安装新的执行软件不需找***服务人员。7．MS－DOS兼容并配置1.44MB软盘：在离线编程和备份储存时，易于在控制器与PC机之间传输程序，不必再使用DNC传输方式。不需使用电缆，节省成本和时间，也避免了电缆可能导致的问题。例如程序块丢失等。8．64MB随机存储器：在从计算机加载或卸载时，大型NC（数控）程序的传输速度大大加快，程序储存容量大，因此，在离线运行时，不需连接控制器或计算机。并且可根据用户需求增至128MB。9．对话和NC（数控）的波特率为115200：更加节省时间，并改善了控制器与PC机之间的传输效率。12．DSP40MH2伺服技术：绘制等高线速度更快，节省时间和成本。采用***新技术，大大减少了错误，可以更快的进给速度、更***地切削零件。13．实际进给速度和转速显示：显示各轴线的进给速度和转动速度，提供更准确的信息反馈，提高了设备的效率和性能。用户可适当调整轴线进给速度和转速，减少不合格品。14．软盘或硬盘驱动器起动：系统可以从硬盘或软盘起动，用户使用更加灵活。在一个系统出现故障时，可更快地起动和作为备用起动装置。15．AUTOINTERRIPTTM循环：用户可中断循环，进行手工操作，然后从中断的程序块***执行自动程序。在设备运转时，具有更大的灵活性。节省时间和成本，可回到中断的程序块，减少切削空行程浪费的时间。16．替代语言：可更灵活地对用户的要求作出反应。选择语言步骤仅需按下一个软键（可定义键）。17．可定义手工进给速度和转速：用户可用一个参数设置进给速度和转速，并且可以编辑。（这时，由于设置的参数，进给和速度补偿值受限制）优化了切削性能，节省了时间和成本。18．图形：可提供平面图，侧视图和立体图，X，Y，Z轴带尺寸刻度。用于对话式或NC编程零件的验证。并可对AutoCadR14所绘图形进行直接编程，不须配备***得编程人员，效率更高，成本更低。19．数据块搜索：用图形屏幕和鼠标，将光标移至需要的区域，按下选择键，即可编辑零件程序信息。操作更加简单而方便。20．并行编程：可以在ULTIMAX对话格式中同时进行机械加工和编程。加工和编程同步进行，节约编程时间，提高加工效率。21．ULTICALC编程：减少了耗时的三角函数计算，简化了复杂的等高线编程。22．自动进给计算：进行二维或三维加工时，系统能根据实际轮廓变化并按输入的转速和进给速度，自动进行加工进给速度计算。调整***佳进给速度，使得所加工零件表面更加圆滑，精度更高。减少不必要的人工打磨和抛光，减少加工周期，并降低成本。23．模态参数块：需要时，可通过另一个程序改变参数值。24．字符包：可从菜单中选择，用字母、数字和/符号标记零件或文件名。可满足不同零件编号的要求。25．自动粗加工/精加工走刀：有软键（可定义键）或键盘选择，用于自动粗加工和精加工走刀的操作。操作更简单，使用更方便，效率更高。26．英制/公制编程：软键可以用英制或公制模式编程。27．快速编辑：在一个信息页内，可编辑多个数据信息。28．可编程安全区：在设备正常的行程范围内，用户可自形编程设定行程。29．程序校对：可自动校对零件程序准确性。30．程序保护功能：通过一个定义键和一个键锁，可限制进入编程的内容。保护加工程序不被修改，同时可对关键零件加工程序进行保密。31．自动存盘功能：按编程人员预设的时间间隔，自动保存零件程序，确保不会由于忘记保存或更新而丢失。32．99种刀具查询：每个零件程序，可查询99种刀具的类型、长度、补偿值和直径。33．双RS－232接口：用于与离线设备通讯。34．加载/卸载装置：通过RS－232接口，发送和接收离线产生的数据、对话数据或NC数据或打印的文字。35．估计运行时间：自动计算设备加工所编程零件的运行时间，以小时、分钟和秒计。变于管理者制定准确的工时定额。36．试运行：运行程序，可在转轴断开的情况下，在工件之上跟踪刀具路径。37．单循环：加工零件时，一次加工一个工序（循环）。38．自动速度和进给编辑：可在加工过程中调整设置的速度和进给值，然后将原零件程序按新设置的值更新。39．零件计数器：自动记录零件程序运行的次数。便于管理者按排生产。40．轴进给速度补偿：可人工补偿所设置的轴进给速度。补偿量可为设置值的10％－150％。41．VGA显示轴载荷计：监视轴的载荷，在自动模式屏幕上，以条形图的形式显示潜负载的百分比。便于操作员了解机床负荷情况。42．增量微调：在设置零件、设置刀具或手工操作时，可用一个手轮微调轴。43．快速调整：在设置零件、设置刀具或手工操作时，操作者可用按钮对轴进行粗调。44．计算器键人板：可进行基本的数字计算。方便操作者进行数据计算。45．鼠标：可选择各种图形功能，例如View（视图窗口）和ZOOM（放大）。即可对AutoCad绘制的图形进形编程。46．运行时间记录器：监视设备伺服电机的运行时间。变于管理者掌握设备运转情况。47．ULTIPOCKETTM（选装）：可使任意数量的岛（由圆、图框或已定义轮廓）放置在一个铣削槽中，通过使用粗加工和精加工刀具以及步进等级，程序会自动生成。操纵者可切削更困难和更***的零件。48．ULTIDRAWDXF文件翻译器（选装）：可在DXF格式中直接插入AutoCad绘制的二维图形，以对话式方式自动生成加工程序。更加节省编程时间，而且不必配备***的编程人员，省时，省费用。49.超前预读功能：超前400个程序块：控制器可向前查看400个程序块，以便不会导致数据供应不足，因此，零件轮廓更平滑、表面更光洁。二．标准对话式编程功能特征。圆形铣削.断屑槽钻削龙门铣削深孔钻削端面铣削步进钻孔型腔铣削间隙钻削凸台铣削攻丝椭圆铣削镗孔循环沉孔铣削矩形重复3维圆弧镜像混合圆弧平移点切削面线性重复自动刀具补偿比例缩放旋插值补旋转螺栓分布图多点工作坐标设定以上功能的运用说明,由HURCO公司***人员会详细给您讲解或参阅《操作手册》。)