悬浮搅拌设备及其选择与应用固液体系的悬浮状态从固液搅拌的特性来分，固液搅拌设备的目的主要有两个：（1）使固体粒子完全悬浮起来，简称完全离底悬浮。（2）使固体粒子在全槽均匀悬浮，简称均匀悬浮。这也是两个不同的悬浮状态。另外，搪瓷推进式搅拌桨推荐，将漂浮在液面上的固体颗粒悬浮在液体中也是悬浮状态之一。完全离底悬浮完全离底悬浮的作用是降低固体周围的扩散阻力，以便于固体颗粒的溶解或结晶以及固液的质量交换。有时仅仅是防止固体粒子在槽底堆积而堵塞出料口。固体粒子在槽底的停留时间不超过1-2s就认为达到了完全离底悬浮，能满足此条件的***di、转速称为完全离底悬浮的临界转速。搪瓷搅拌器简介搪瓷搅拌器[1]存在的主要缺陷（1）搪瓷推进式搅拌桨（2）锚式，搪瓷推进式搅拌桨现价，框式搅拌器的锚翼宽度、高度、锚翼形状不符合标准。锚翼对称度差，导致动平衡差，搅拌高速旋转时下端摆动大，搪瓷推进式搅拌桨特点，机械密封封不住，扬州搪瓷推进式搅拌桨，且使用寿命短。宽度、高度不够，搅拌效率低。（3）叶轮式搅拌的上翅角偏差大，标准规定应为15°。上翅角15°时，搅拌效率***gao。（4）搪瓷搅拌器叶轮在高温烧成时会变形，控制不严，偏差大，搅拌效率低。（5）搅拌器下端偏摆大。搅拌器在搪烧过程中会受温差等因素的影响，引起搅拌轴弯曲，要经过高温调直才能达到标准要求。但不少制造厂为了降低成本，减少了这道工序。这样生产出来的搅拌器由于弯曲而下端偏摆大，动平衡差。悬浮搅拌设备及其选择与应用槽底形状平底槽和锥形槽容易产生粒子堆积，碟形槽功耗较大，曲面底槽可避免上述困难。叶轮的离底高度叶轮离底太近，槽底的颗粒堆积会导致叶轮启动障碍。叶轮离底太远，对槽底颗粒的悬浮作用会减弱。较合适的高度为槽径的0.25倍左右。挡板和导流筒为避免形成液体回转部，一般要安装挡板，有时还要安装导流筒。)