随着世界经济的快速增长，能源及原料的消耗也随之迅速增长，能源供应出现紧张，解决能源问题日益成为世界当前重要课题，而节能是首要途径。我国是塑料大国，能源消耗速度十分惊人，据不完全统计，***现有塑料生产机械约160万台套，每年还以15%的速度递增，加热部分的电容量为2000万千瓦,日用电量约为2000万千瓦×0.5×20小时=2亿千瓦时,（0.5为机器加热通断比，20为机器一天生产的工时），按每台机每年300个工作日计算，***塑料加工机械全年用电量为600亿千瓦时,若所有的机器都安装了电磁加热装置，那么***节约电能约在180亿千瓦时，这比葛洲坝全年的发电量还多23亿千瓦时,对缓解***电力紧张，降低******和降低企业生产成本都有十分积极的作用和意义。近年来，随着制造业成本的增加，使得中国塑料制造业竞争日益激烈，节能已成为企业提***益、降低经营成本、提高竞争力的重要手段。电磁加热现阶段用的普通为电热圈发热，通过传导的方式把热量传到料筒上，而这样只有内测的热量传导到料筒上，外侧的热量大部分失散到空气中，存在热传导损失，并导致环境温度上升，另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，有一些需要温度较高的场合就无法适应，电磁加热技术是使金属料筒自身发热，并且根据具体情况在料筒外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少热量的损失，提高了热效率，可达96%以上，因此节电效果十分显著，可达30%以上，而且加热速度提高60%，大大节省了预热时间。电磁加热设备是一种利用电磁感应原理将电能转换成热能的电器，将50HZ/60HZ的交流电通过电磁加热节能控制系统将交流电压转换频率为20-40KHZ的高频电压，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场磁力线通过金属时，会在金属体内产生无数的小旋涡流，使料筒等被加热物体本身自行高速发热，从而起到加热的效果。一、电磁加热优点（1）***节能热效率高达90%以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电30%以上，有的节电甚至达到80%，预热时间可缩短。（2）运行可靠多闭环智能控制系统和完善的保护系统，保证设备长期安全可靠的运行。（3）降低生产成本加热部分采用电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，使用寿命长久。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈，后期基本无维护费用。（4）改善工作环境加热部分热量耗散少，表面可用手触摸，改善了生产现场的环境条件。（5）智能多温区控制电磁加热节能设备不改变原有的控制操作，原先这么控制操作改后还是按照原有的操作来设定与控制温度。（6）超高温度加热电阻式加热方式的功率密度低，向外围空间的散热快，而电磁加热方式，功率密度高，可以加热到800℃以上温度。改用电磁加热方式降低能耗、提高热效率是塑胶行业发展的必然趋势。塑料机械电磁加热器的优点：现阶段市场上使用的塑料加工机械的加热方式是的传统式电阻电热圈发热，再传导到料筒上。因为只有紧靠在料筒表面内圈的热量传导到料筒上，而外圈的热量大部分散失到空气中，所以造成热量的大量损失，并导致环境温度上升。而电磁加热技术是使金属料筒自身发热，而且料筒外部又包裹着隔热保温材料，大大减少了热传导损失和热量向空气的散失，提高了热效率，避免了环境温度的上升，因此节电效果十分显著，可达30%~75%，因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、***需要维修等优点，减少了维护时间，降低了成本。塑料机械电磁加热器的安装及调试：塑料机械电磁加热器的安装及调试比较简单：取下原电热圈，在被加热物体上包上一层隔热保温材料，再把电磁感应加圈套在被加热物体上。把原接电热圈的导线改接到电磁加热控制器上的输入线上，即安装完成。为保证原设备改用电磁加热圈后原生产工艺不变，原操作程序不变，在设计时针对两种加热方式性能上的差别，电磁加热圈已降低约30%功率使用，并且在电磁加热控制器上设计了功率调整及功率保护功能。所以调试过程相当简单用户可按说明自行调试。塑料机械电磁加热器在塑料制品、塑料薄膜、管材、型材及类似行业等厂家进行了应用，取得了较好的效果，具有安装方便，互换性强等特点，同时也为生产厂家取得了比以往更好的经济效益。)