车刀材料的选择车刀材料的选择刀杆两部分组成，刀杆一般是用碳素结构钢制成。由于刀头担任切削作业，因此刀头资料有必要具有下列根本功能：1）冷硬性。车刀在常温时具有较高的硬度，即车刀的耐磨性。2）红硬性。车刀在高温下保持切削所需的硬度，该温度的蕞高值称为红热硬度。3）耐性。车刀切削部分接受轰动和冲击负荷所具有的强度和硬度。车刀资料的以上三种功能是彼此联络、彼此制约的，在具体选用时，要根据工件资料的功能和切削要求分析选用，同时还要结合车刀资料在价格、工艺功能方面加以考虑，以便于以较低的本钱加工、刃磨和焊接制作车刀。目前用来作车刀切削部分的资料主要有高速钢、硬质合金和非金属资料，碳素东西钢、合金东西钢多用作钻头、丝锥等东西，用作车刀的较少。现别离介绍作车刀刀头的两种主要资料：高速钢及硬质合金。一、高速钢高速钢是一种含钨、铬、钒较多的合金钢，又叫锋钢、风钢或白钢。常用的有Wl8Cr4V及W9Cr4V2两种牌号。其间用得***多的是Wl8Cr4V高速钢。它们的化学成分如表4-2所示。高速钢资料分为带黑皮的高速钢和表面磨光的高速钢两种。前者是未经热处理的高速钢，后者是经热处理的高速钢。高速钢硬度较高，具有必定的红热硬性，耐性和加工功能均较好。高速钢车刀制作简略，刃磨方便，容易磨得锋利。由于高速钢耐性好，常用于加工一些冲击性较大、形状不规则的零件，它也常用于制作精车刀，但因红硬性不如硬质合金，故不宜用于高速切削。二、硬质合金硬质合金是由难熔资料的碳化钨、碳化铁和钴的粉末在高压下成形，经l350～1560（2高温烧结而成的资料，具有极高的硬度，仅次于陶瓷和金刚石。硬质合金的红硬性很好，在1000℃左右仍能保持杰出切削功能；具有较高的运用强度，其抗弯强度可高达1000--1700MPa，但脆性大、耐性差、怕震，以上这些缺点可通过刃磨合理的角度加以克服，因此，硬质合金现已被广泛应用。合理选择与数控机床匹配的刀具数控车床是一种高精度、***率的主动化机床装备多工位刀塔或动力刀塔，具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等杂乱工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功用，并能在批量出产中发挥杰出的作用。它集通用性好的全能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型一般车床的特色于一身，能很好地满意企业进步产品质量、下降出产本钱、进步经济效益的要求。所以数控车床是国内运用量蕞大、覆盖面***广的一种机床。在数控车床加工中，产品质量和劳动出产率在很大程度上遭到刀具的限制，尽管其车刀的切削原理与一般车床根本相同，可是如何依据加工零件的实际情况，合理选择和运用与数控车床匹配的刀具，是充分发挥数控车床功用和优势、确保加工精度、进步劳动效率以及操控加工本钱的关键。1.零件剖析客户要求加工的产品是轮轴盖（见图1），外形A、B两处现已加工好，内孔粗加工至90mm，产品的精度要求不是很高，形状也不太杂乱，但批量较大（每月8000件）。材料为灰铸铁HT200，毛坯直径150mm，长40mm。技能要求：未注倒角为1×45°，未注公役按GB/T1804―2000中m级加工。设备是用广州机床厂的GSK980T经济型数控车床，共6台。2.原加工中存在的问题原出产加工选用两把焊接式合金车刀，分别进行粗车、精车外圆、端面、内孔的加工。焊接式合金刀易磨损，一般适合于粗车，轮轴盖零件用的材料是铸铁，表皮较硬，刀具易磨损。刃磨精度得不到确保，且占用时刻长，还会使被加工轮轴盖零件的外表精度大大下降。换刀需求整刀换，添加了刀具本钱。GSK98T刀架不能按加工要求主动装、卸刀，需求人工换刀。因***销钉受力不均匀等原因，螺纹也简单损坏，10号钻头多长，并且是用两把刀，精度得不到确保，费时较多。加工过程中需求频频旋转刀架换刀，导致刀架很简单磨损，***精度出现差错，还简单出现毛病（均匀4天一台）。机床厂的修理人员多次***修理也不能处理问题，造成停产及修理费用添加。由于换刀后需从头对刀、试车、调试的辅助时刻添加，且两把刀加工、刀架主动换刀和空运行行程时刻也较长，对加工效率造成很大的影响。10号钻头3.改善刀具的依据经过剖析、研讨刀具结构、工艺规划、程序编写等方面问题，以为本来所运用的刀具非常需求改善，具体考虑如下。（1）选用标准化刀具，改为机夹可转位车刀。由于轮轴盖是批量出产，数控车刀应选用机夹可转位车刀，原因在于：①精度高。确保刀片重复***精度高，便利***，确保刀尖方位精度，这样刀尖磨损不需求换整刀而只需换刀片就行。②可靠性高。结构可靠的车刀，选用复合式夹紧结构以习惯刀架快速移动和换位以及整个主动切削过程中不会松动。迅速替换不同形式的切削部件，完结多种切削加工，进步出产效率。③刀具本钱低。由于是批量出产，且刀片可替换，尽管机夹刀可转位刀片贵一些，但刀具的本钱不会添加，反而下降，并且更经用。（2）优化刀具结构。尽可能用少的刀具加工出工件上部分或大部分待加工外表，以减少装夹差错，进步加工外表的相互方位精度。在刀的结构上假如能把加工轮轴盖的两把刀合并成装在“一把刀”把上进行加工，则①不旋转刀架。只要“一把刀”在加工，那就不需求旋转刀架，刀架就不会由于磨损而影响精度，更不会引发停产、修理等问题。②维护***销钉。“一把刀”***只需求一组***销钉，并且假如用了标准化刀具，换刀只松、紧刀尖的***螺丝，不必松、紧刀架的***销钉装、拆刀杆，刀架的***销钉不会被损坏。（3）若将选用标准化刀具和优化刀具结构合二为一，则不会存在占机时刻长的问题。由于：①选用标准化机夹可转位刀具，当刀片上的一个切削刃磨钝后，冲击钻10号钻头，其刀片的装拆和转位都很便利、快捷，10号钻头直径，不需刃磨即可用新的切削刃持续加工，还大大进步了刀杆的利用率。只需快速做简单的对刀，编制程序时作恰当的处理就能够了。②选用优化刀具结构方案，两个刀尖相隔必定比本来两把刀刀尖的距离近，换刀和空运行的时刻大大缩短，再结合加工工艺、程序编写，规划***短的空行、切削进给道路，可有用进步出产效率，下降刀具损耗。4.改善后的刀具自己经过以上剖析、研讨，依据现有的认识和加工条件，从刀具结构的规划、工艺处理、程序的编制等方面去处理了轮轴盖零件加工中存在的问题，具体方法如下。（1）将两把机加刀合为一把机夹刀。刀杆经热处理，用螺丝固定刀尖A、B，这样“一把刀”相同能够完结本来两把刀的工作，并且装、卸“一把刀”比本来两把刀省时一半。（2）用改善后的刀具加工时无须转化刀架，很好地处理了由于要频频旋转刀架换刀所带来的毛病和修理问题。（3）刀具磨损后只需求松开螺丝将不重磨刀片转过恰当视点或替换，做简单的刀补行程修正即可持续加工，大大进步了效率。5.加工中的注意事项（1）将不重磨刀片A、B用螺丝固定在左、右两边，要确保两刀片尖在同一平面上。（2）编写程序时有必要要以A、B两个刀尖为两个***刀位点设两组刀补（01、02），在转化刀尖执行时刀具要离开工件必定距离，避免刀具和工件发生碰撞。（3）刀具每班要转动一次，以确保刀架的锁紧力。6.程序的编写编写的程序及说明如附表所示。程序内容及说明程序内容程序说明O1212程序名G00X100Z100***到起刀点T0101M3S200调用地一组刀补A号刀尖G00X150Z0加工端面G01X80F80G00X150Z5***到（150，舟山10号钻头，5）G71U1R0.5加工φ145mm外圆及倒角G71P1Q2U0W0F100N1G00X143G01Z0X145Z-1Z-16G00X100Z100T0101回到起刀点取消地一组刀补T0102M3S250调用第二组刀补B号刀尖G00X80Z5G71U1R0.5粗加工φ112mm与φ98mm内孔与倒角G71P3Q4U-0.5W0F80N3G00X114G01Z0F50X112Z-1Z-11X100X98Z-11N4Z-48G70P3Q4精加工N3-N4段内容G00X100Z100T0102回到起刀点取消第二组刀补M30程序完毕处理锯片磨齿问题的蕞佳方案锯片铣刀在运用中，磨齿是十分重要的一个环节。***近有许多客户反映，新购买的锯片铣刀运用作用还可以，但是就是忧虑磨齿问题。忧虑的原因无非是这几个：锯片磨齿的质量无法确保；磨齿后锯片铣刀的运用寿数急剧下降；锯片磨齿质量时好时坏，不能确保每次研磨作用都相同。锯片铣刀的磨齿是一项十分***的作业，不但需求通过***的训练，并且还需求质量十分好的磨齿设备。目前国产大部分磨齿设备性能不能到达精准的要求，磨齿工人也没有遭到***的技能训练，他们无法断定要切开的工件所需求的正确齿距。按照比率，根据磨齿过程中每一齿深度和厚度，如何断定正确的磨齿齿距？如何断定正确的锯切前角和后角？如何使齿型曲线润滑平整？这些都需求***的技巧和经验。如果没有这些技能，你花在磨齿上的时刻就会大大超越你用锯片铣刀切开的时刻。现在，市道上有许多小型的锯片铣刀磨齿加工店面，这些店面中的磨齿设备低档，无法确保精度，不能确保正确的切开前角后角。没有技能，只能通过贱价抢生意。正确的锯片铣刀磨齿，要确保***少8次循环磨齿和8次循环倒角，也就是至少25分钟完成一次***的磨齿。而这些小磨齿店，为了降低成本，提高磨齿量，他们仅通过4个循环磨齿，根本不去倒角。这些低成本的锯片铣刀磨齿，又怎么能确保锯片的切开寿数呢？锐正精密东西不只12年***全数控出产钨钢锯片铣刀也供给锯片磨齿效劳，磨齿设备四轴连动，在收到客户需求锯片磨齿后，会录入ERP档案进行一对一效劳，一般锯片磨齿流程分为：首先对锯片铣刀进行开始直观检验，接着运用投影仪针对外径内孔丈量及厚度丈量，如果有锯片铣刀需求重新开齿，则用全自动数控机器进行开齿，找锐正进行锯片磨齿，您肯定不会绝望。舟山10号钻头-10号钻头多长-昂迈工具(优质商家)由常州昂迈工具有限公司提供。常州昂迈工具有限公司（www.onmy-）在刀具、夹具这一领域倾注了无限的热忱和热情，昂迈工具一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：黄明政。)