65锰冷轧钢板为研究刨削式吸能结构用45号冷轧钢板在不同应变率和不同温度下的力学行为,对该材料进行实验与本构模型研究。开展在不同应变率下(10-4s-1～1500s-1)和不同温度下(300～600℃)的拉伸实验。研究结果表明:刨削式吸能结构用45号钢为应变率敏感型材料。随着应变率的提高,材料屈服强度和极限强度有着明显提高,而温度升高则会使材料软化降低材料强度。基于实验结果,建立Johnson-Cook(J-C)本构模型来描述材料流变应力与应变率和温度之间的关系,并对温度软化参数进行线性修正,对率敏***参数进行了二元二次回归修正。误差分析表明修正后的J-C本构模型在预测不同应变率下材料的力学特性时有更高的***度。在45号冷轧钢板表面制备了3种Ni-W-Si激光熔覆涂层,并对比研究了涂层的微观***及性能。结果表明,Ni-W-Si激光熔覆涂层的物相由W、WSi2、W5Si3、以及（Fe,Ni）固溶体组成,与基体45号钢相比,涂层的硬度较高,机械零件表面的耐磨性大幅度提高。但是,随着涂层中W含量的降低,涂层硬度下降,磨损量增加。45号钢具有塑性韧性好、强度高、回收率高的优良特点,在不同的热处理下可以得到优异的物理性能和机械性能,广泛应用于各种***装备零部件的加工制造。本文以某***装备零部件为出发点,基于2000kN通用液压机,设计加工了液态模锻成形模具。选择液态模锻模拟软件ProCAST对金属液充型过程进行了模拟分析,优化液态模锻成形的各工艺参数,研究了不同条件下制件可能出现的缺陷状况,模拟分析了金属液浇注温度等工艺参数对成形的影响规律。设计了成形试验方案,研究了金属液浇注温度、模具预热温度和保压时间等工艺参数对成形件的微观***和力学性能的影响规律,确定***优金属液浇注温度为1540℃~1560℃之间,***优模具预热温度为300℃~350℃之间,确定***佳保压时间为35s~40s之间。对成形件质量问题进行总结,分别是冷隔和浇不足、表面裂纹、气孔等缺陷和内部缩松缩孔,通过提高保压时间、控制金属液温度和模具温度、改变模具润滑等方法加以解决。分析制件不同位置***结构和力学性能,中间圆盘法兰处***比较致密,晶粒分布均匀,性能***好;制件底部中心处容易出现缩松缩孔,力学性能相对较低;制件侧壁易出现显微裂纹,影响成形件的使用寿命。对拉伸试样断口形貌进行观察分析,断口存在大量的韧窝和一定的显微孔洞,部分位置分布着沿晶断裂,总结断裂机理主要为韧性断裂,附带一定程度的解理断裂。综上所述,液态模锻成形出来的45号钢制件***致密,强度指标、硬度指标及摩擦系数等要高于原材料的各项指标;但由于制件凝固过程中枝晶偏析、钢液质量恶化、非金属夹杂物的存在,其塑性指标要比原材料的低。)