日本日立SLD模具钢材化学成分：CSiMnCrVMoSP1．50.250.4512.000.351.00.010.025出厂状态：HB210钢材特性：为高碳高铬型合金钢,具有极高硬度及韧性.添加钼钒元素,具有耐磨,不变形,耐冲击等特性.经二次精炼,清净度佳,晶粒微细.HITACHISLD用途:此钢易於车削，并宜制锋利刀口，剪刀，圆锯，五金冲压模具，成型轧辊，一般冷作模具冷或热作修整模，滚筒边，螺丝纹，线模，铣刀，冲啷模，圆型滚筒，制电力变压器心冲模，切割钢皮轧刀，钢管成型滚筒，特殊成型滚筒，精密规，形状繁杂之冷压工具，冶金，锡作模，塑胶模，螺钉打头模等。日立SLD模具钢材热处理:锻造：1050—950℃退火：加热至800-850℃，在此温度中停留1-3小时，在炉中任其渐冷。淬火：缓慢加热至500-750℃，再加热至1000-1050℃在油中或静止空气中冷却，冷却方式根据工件有效厚度而决定，一般在10mm以下用空气冷却至室温。回火：加热至150-200℃或者500-550℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火温度在150-200℃；对韧性方面注重及后需要线切割加工WED或放电加工EDM时，回火温度应为500-530℃。硬度：55HRC以上。日本日立HITACHI：SGT,SLD,SLD8,HPM7,HPM50,HPM38,CENA-1,DAC,FDAC,SKD11,SKH51,SKD61,SKH-51日本大同DAIDO:GOA,DC11,DC53,PDS-5,PX88,YK30,NAK55,NAK-80,PAK90,H1,DHA1,DH31S,S-STAR(A),DH2F,DH21,DH42,GFA,MH51,MH55,MH8,DEX20,DEX40美国模具钢材P20,P20HH,420,L6,H13,A2,D2,H13,O1,S1,S7,O2,M35,M2,3115,5120,4130日本日立SKD11模具钢材的化学成分:CCrMoVSiMn1.5012.000.500.300.400.50HITACHISKD11简介:是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具.SKD11特性:真空脱气精炼理钢质纯净球化退火软化处理，切削加工性能良好锻轧结合玻碎结晶***，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒特殊加入，耐磨性极其优异。SKD11用途:厚度不大于6mm薄板材，***落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，***量规等深拉成型、冷挤压模具.日本日立SKD11模具钢材的使用方法:1.“淬火+回火”状态下使用2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）4.深冷处理为获得***高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的***。5.氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化***。6.在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时）203060渗氮层深度mm0.250.300.357.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10—20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，***终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。)