2010-2015年中国有色金属行业节能减排投资分析及前景预测报告电话：010-82620959010-84270561-816联系人：叶小姐MSN:yehhua@QQ：275673999邮箱:bjxjys@北京西杰优盛管理咨询有限公司网址：www.c-内容简介：有色金属是我国七大工业耗能大户之一，是推进节能降耗的重点行业。我国有色金属工业能源消耗主要集中在矿山、冶炼和加工三大领域，整体能耗目前仍在较高基数下保持增长。中国有色金属矿产资源的特点是小矿多、大矿少；贫矿多，富矿少；共生矿多、单一矿少；难选冶矿多、易选矿少，由此造成选冶流程长，工艺复杂，直接导致能耗高、水耗大、污染物排放量大。同时随着生产规模的不断扩大，能源消耗，“三废”排放总量还在增加，产业节能减排的任务十分艰巨。有色金属工业是资源和能源消耗大户，加强节能减排和资源综合利用对有色金属工业提高效益和可持续发展具有重要意义。近年来，通过政策引导、技术改造、结构调整，有色金属行业主要产品单位能耗大幅下降，一些主要的技术经济指标接近或达到世界先进水平，大大提高了我国有色金属工业的国际竞争力。2006年至2007年，国家发改委相继出台了铜、钨、锡、锑、铅锌、铝行业市场准入条件。2008年我国有色金属行业节能近100万吨标煤，铝锭综合交流电耗降到14323千瓦时/吨，比2007年下降了118千瓦时/吨，节电16亿千瓦时；铜冶炼综合能耗同比下降8.5%；铅冶炼综合能耗同比下降5.6%；电锌冶炼综合能耗同比下降17.2%。再生金属已成为我国有色金属资源的重要组成部分，是节能减排的重要措施。与原生金属生产相比，2008年中国再生金属产业相当于节能3000万吨标煤、节水17亿吨、减少固体废物排放10亿吨、减少二氧化硫排放45万吨。再生金属产业的发展，不仅极大缓解了中国原生矿产资源的供需矛盾，同时大大促进了中国有色金属工业的节能减排和循环经济建设。随着国内有色金属消费量的增加，废杂有色金属社会积蓄量也越来越大，为扩大再生有色金属产业提供了有利条件。2008年底出台的国家4万亿元投资计划中，有2100亿的投资用于节能减排。今后3-5年，扩大内需政策将使节能环保行业迎来发展的好时机。受此政策利好刺激，有色金属行业节能减排领域增长趋势明显。报告目录：第一章有色金属行业节能减排的宏观环境分析1.1经济环境1.1.12008年全社会固定资产投资概况1.1.22008年中国工业经济总体发展回顾1.1.32009年工业经济运行状况浅述1.1.4中国一揽子经济复苏计划成效显现1.1.5金融风暴洗礼后的中国经济形势分析1.2社会环境1.2.1我国居民节能环保意识逐步强化1.2.2我国“两型社会”建设稳步推进1.2.3全国各地环保模范城建设如火如荼1.2.4我国将采取积极措施保障全民健康水平1.3生态环境1.3.1中国工业污染及防治状况1.3.22008年我国环境质量状况分析1.3.32009年我国自然环境面临的挑战分析1.3.42010年我国环境保护的主要目标1.4能源环境1.4.1我国能源供需现状分析1.4.2以煤为主的能源结构是环境恶化的主因1.4.3我国能源消耗与工业经济增长失调1.4.4新能源产业崛起下中国的考量1.4.52009年我国能源体制改革的要点分析第二章有色金属工业经济运行分析2.1有色金属行业的基本概述2.1.1有色金属行业的定义及分类2.1.2有色金属行业的地位及作用2.1.3有色金属行业经济特征浅析2.1.4有色金属行业技术特征分析2.2中国有色金属行业发展概况2.2.1改革开放30年我国有色金属工业成就辉煌2.2.2金融风暴下有色金属行业进入调整期2.2.3财政刺激拉动有色金属行业需求2.2.4增值税转型改革对有色行业的影响分析2.2.521世纪以来中国有色金属工业发展的新趋向2.32007-2010年中国有色金属行业运行综述2.3.12007年中国有色金属工业发展回顾2.3.22008年有色金属行业经济运行状况2.3.32009年有色金属进出口贸易状况浅析2.3.42009年有色金属工业经济运行简析2.3.52010年有色金属行业将彻底走出低谷2.4重点细分行业经济运行分析2.4.1铝加工2.4.2铜加工2.4.3铅锌工业2.4.4钛工业2.4.5钼工业2.4.6镁工业2.4.7钨加工2.4.8白银黄金行业2.5有色金属行业存在的问题与对策2.5.1中国有色金属行业面临的潜在危胁2.5.2产能过剩成为有色金属发展的长期隐患2.5.3中国有色金属面临的资源危机及可持续发展的对策2.5.4有色金属行业应对经济危机的措施2.5.5我国有色金属工业发展的战略导向第三章有色金属行业节能减排现状3.1有色金属行业节能减排工作的紧迫性3.1.1中国有色金属行业资源矛盾加剧3.1.2中国有色金属工业污染形势严峻3.1.3走可持续发展道路是产业的必然选择3.1.4理性认识有色金属工业节能减排的重要性3.2有色金属工业节能减排发展概况3.2.1“十五”我国有色金属工业节能减排成就回顾3.2.2“十一五”以来有色金属工业节能降耗成效卓著3.2.3节能循环成为有色金属工业发展主旋律3.2.42007年有色金属工业节能减排实施简况3.2.52008年我国有色金属行业节能水平大幅提高3.3再生金属行业的节能减排分析3.3.12008年中国再生金属产业运行浅析3.3.2再生金属行业节能减排潜力广阔3.3.3环境压力下再生金属成为有色金属工业的正确出路3.3.4再生金属行业积极开展节能减排获可观效益3.3.5我国再生金属行业发展趋势解析3.4有色金属行业节能减排存在的问题3.4.1我国有色金属行业节能减排与国外先进水平的差距3.4.2盲目扩张加大有色金属工业节能减排压力3.4.3有色金属工业节能减排面临的四大挑战3.4.4有色金属行业节能减排遭遇的阻碍3.5有色金属行业节能减排的实施对策3.5.1节能经济是中国有色金属工业发展的正确选择3.5.2建设节约型有色金属工业的实施要点3.5.3深化有色金属工业节能减排的对策建议3.5.4有色金属行业节能减排的总体思路3.5.5加快有色金属行业节能减排工作的战略建议第四章细分行业节能减排分析4.1铝工业4.1.1铝工业面临的资源与环境形势4.1.2国家通过税收政策强化铝工业节能减排4.1.3再生铝应成为铝工业节能减排的主流方向4.1.4铝工业主要节能措施简述4.1.5铝工业的节水思路分析4.1.6推动铝行业节能减排的对策4.2电解铝工业4.2.1中国电解铝工业是传统能耗大户4.2.2中国电解铝工业节能降耗取得显著成效4.2.3我国电解铝行业节电形势喜人4.2.4电解铝工业节能降耗的主要途径4.2.5电解铝行业节电出现新思路4.3电解铜工业4.3.1电解铜工业的基本概述4.3.2铜电解的生产工艺介绍4.3.3电解铜工业的环境污染状况4.3.4电解铜工业的能耗指标解析4.3.5电解铜工业的节能减排潜力分析4.4铅锌工业4.4.1铅锌冶炼工业节能降耗概况4.4.2铅锌工业节能减排的主要成就简述4.4.3工艺技术落后制约铅锌工业节能减排4.4.4推进铅锌冶炼业节能减排的主要措施4.5黄金行业4.5.1黄金矿山节能减排形势严峻迫在眉睫4.5.2我国黄金矿山开发的政策环境浅析4.5.3黄金工业发展循环经济的思路和途径探讨4.5.4黄金行业节能减排的根本出路在于构建循环经济体系4.6稀土行业4.6.1灯用稀土荧光粉广泛应用助力照明业节能减排4.6.2稀土纳米催化剂成节能降耗助推器4.6.3江西稀土行业节能减排进展概况4.6.4稀土在大气污染防治领域具有广阔应用前景4.7其他4.7.1典型区域钨行业节能减排实施概况4.7.2大型钨钼深加工集群节能减排成效卓著4.7.3镁盐生产节能减排的实践案例解析4.7.4钛合金节能环保市场前景光明第五章有色金属行业的三废处理与综合利用5.1有色金属的三废污染概况5.1.1有色金属工业废气来源及污染状况5.1.2有色金属工业废水来源及污染状况5.1.3有色金属工业固废来源及污染状况5.2废水治理5.2.1重有色冶炼废水主要处理工艺简介5.2.2重有色冶炼废水处理案例浅析5.2.3矿山酸性废水的危害及治理手段综述5.2.4铝电解铸造冷却水循环利用的节能效益剖析5.3固废治理5.3.1矿山固体废物的污染及处理措施分析5.3.2重要金属资源的可持续利用预测5.3.3有色金属工业废渣排放情况综述5.3.4有色金属冶炼过程中的废渣回收工艺简析5.3.5铝合金冶炼工业中的沪渣治理综述5.4有色金属资源的综合利用概述5.4.1我国有色重金属资源的回收利用水平分析5.4.2我国有色金属资源综合利用特点浅析5.4.3有色金属资源综合利用面临的挑战解析5.4.4三大因素制约我国有色金属资源的综合利用5.4.5加快有色金属综合利用发展的相关对策第六章重点地区有色金属行业节能减排分析6.1广西省6.1.1广西有色金属矿产资源综合利用状况及主要问题6.1.2广西有色金属工业环境压力日益加大6.1.3广西积极发展再生金属产业力促节能减排6.1.4广西省有色金属工业节能减排的实施路径探讨6.1.5促进广西有色金属资源综合利用的思路分析6.2江西省6.2.1江西省有色金属行业实施节能减排影响深远6.2.2江西省有色金属行业节能减排的发展思路6.2.3江西有色金属行业节能减排存在的隐患6.2.4加快江西省有色金属行业节能减排的建议6.2.5江西省有色金属行业的再生回收利用现状与前景探析6.3湖南省6.3.1湖南省有色金属工业实施节能减排措施的必要性透析6.3.2湖南省有色金属业要加快结构调整6.3.3环保压力大湖南有色金属业大力发展循环经济6.3.4湖南省有色金属工业“三废”循环利用状况6.4安徽省6.4.1安徽省有色金属工业发展基本概况6.4.2安徽省有色金属落后产能淘汰情况不理想6.4.32011年安徽省有色金属行业节能减排指标分析6.5湖北省大冶市6.5.1大冶市矿业开发基本状况6.5.2大冶市铜矿企业节能降耗构建循环经济体系6.5.3矿业发展循环经济的机制保证分析第七章有色金属行业节能减排技术分析7.1有色金属行业节能减排技术研究进展7.1.1国内外有色金属行业的技术创新能力评析7.1.22007年有色金属行业节能减排六大新技术简介7.1.3我国铝电解技术进入国际先进行列7.1.42008年“难处理高钙镁氧化铜矿高效选冶新技术”攻关成功7.1.52008年济钢铝工业技术创新环保效应突出7.1.62008年我国电熔镁行业节电技术开发取得突出成果7.2有色金属工业节能减排的重点技术7.2.1有色金属冶炼工业关键技术盘点7.2.2氧气底吹熔炼技术经济环境效应剖析7.2.3冶炼烟气余热回收—余热发电技术节能效果评析7.2.4电解铝优化控制参数的降耗情况透析7.2.5铝电解生产中烟气干法净化技术的应用效应7.2.6镁冶金工业的节能减排技术开发7.3变频调速技术在矿山开采中的应用综述7.3.1采矿设备节能的基本情况7.3.2变频调速技术在露天矿山设备中的应用详述7.3.3变频调速技术在地下矿山中的应用详述7.3.4变频器的选择要点分析7.4冰晶石技术在电解铝生产中的节能效应剖析7.4.1冰晶石综合利用简况7.4.2电解生产中冰晶石平衡估算7.4.3电解质的经济社会效益评析7.4.4企业推广案例分析7.4.5主要应用途径探讨7.4.6应用成果及未来发展7.5稀土工业节电技术探讨7.5.1世界异步电动机节能的发展及标准7.5.2我国电动机的能耗状况分析7.5.3稀土永磁同步电动机的研发及节电成效评析第八章有色金属行业节能减排的融资环境分析8.1“绿色信贷”内涵及发展解读8.1.1中国绿色信贷的发展进程8.1.2中国绿色信贷政策产生的国际背景解析8.1.3环保NGO与绿色信贷在我国的实践分析8.1.4商业银行绿色信贷建设的注意事项8.2有色金属行业绿色信贷的发放情况8.2.1节能减排背景下我国绿色信贷有序推进8.2.22007年高污染行业节能减排绿色信贷达到1.7万亿元8.2.3有色金属行业应积极对接绿色信贷政策8.2.42009年前4月有色金属技改贷款贴息已达到10.8亿8.32009-2010年有色金属行业节能减排的资金来源及建议8.3.12009年前五月中央节能减排投资近300亿元8.3.22009-2010年政府2100亿扶持节能减排8.3.3中国节能减排领域的资本困境分析8.3.4实施节能减排应借助社会资本的力量第九章有色金属行业节能减排与清洁发展机制9.1清洁发展机制（CDM）基本概述9.1.1CDM的概念9.1.2CDM项目开发模式和程序9.1.3CDM项目的交易成本9.1.4CDM项目的风险9.2节能领域CDM项目的开发9.2.1全球清洁发展机制现状综述9.2.2中国CDM项目发展情况简析9.2.3中国节能领域CDM项目潜力解析9.2.42008年清洁发展机制发展现况及趋势9.3CDM项目在有色金属行业的发展9.3.1金属镁行业可开展CDM的三个方面9.3.2金属镁行业开展CDM项目应关注的要点9.3.3我国六氟化硫CDM研究取得重大进展9.3.4河南电解铝行业开展CDM项目的可行性剖析9.3.5铜陵有色控股公司CDM项目经济效益突出9.4CDM项目开发的问题及建议9.4.1CDM项目运行存在的主要问题9.4.2中国CDM项目开发存在的不足9.4.3中国CDM项目开发面临的困扰9.4.4中国CDM项目开发的相关建议9.4.5挖掘中国CDM项目开发潜力的对策第十章重点企业的节能减排分析10.1中国有色集团10.1.1公司简介10.1.22008年中国有色开展节能减排采取的重要措施10.1.32009年中国有色集团加大节能减排宣传力度10.2中铝集团10.2.1公司简介10.2.22008年中铝公司节能降耗取得良好效益10.2.32008年中铝矿业节能减排的措施及成效浅析10.2.4中铝河南公司节能减排实施成效评析10.2.5中铝贵州公司节能减排进展分析10.3铜陵有色10.3.1公司简介10.3.2铜陵有色节能减排提高盈利水平10.3.3铜陵有色加大节能减排资金投入10.3.42008年铜陵有色能耗指标全面下降10.4云铜集团10.4.1公司简介10.4.2云铜集团节能减排的主要指标分析10.4.3云铜集团重视矿山开采生态治理10.4.4节能减排技术为云铜集团缩减开支10.5江铜集团10.5.1公司简介10.5.22007年江铜集团节能减排进展情况10.5.3江铜集团广泛寻求节能减排最优途径10.5.42008年江铜集团节能减排的经济收益10.5.5江铜集团节能减排工作面临的挑战及应对措施10.6中金岭南10.6.1公司简介10.6.2中金岭南节能减排的历史数据分析10.6.3中金岭南从管理上着手推进节能减排步伐10.6.42008年中金岭南环境治理和节能减排实施成效评析10.7包头铝业10.7.1公司简介10.7.2包头铝业经济环境效益齐头并进10.7.3包头铝业电解铝节能降耗的主要举措透析10.7.42008年包头铝业节能减排工作进展情况10.8其他企业10.8.1同翔金属镁公司加大节能技改控制污染排放10.8.2金川集团公司镍铜冶炼节能降耗成效卓著10.8.3西南铝业节能减排的工作思路解析10.8.4阿舍勒铜矿节能减排工作情况10.8.5大吉山钨业节能减排水平分析第十一章有色金属行业节能减排的政策监管11.1《节能减排综合性工作方案》实施及评价11.1.1《节能减排综合性工作方案》出台的背景11.1.2《节能减排综合性工作方案》的主要内容11.1.3《节能减排综合性工作方案》重点突出十大要点11.1.4节能环保相关产业受益最大11.2中国区域限批政策的相关解读11.2.1区域限批政策产生的缘由及法律依据11.2.2区域限批政策的实施进展及成效评析11.2.3区域限批的法律问题探讨11.2.4进一步健全区域限批政策的建议11.3节能减排领域其他重点政策分析11.3.1政府取消高耗能企业优惠电价政策11.3.2首部重点工业污染监督条例引发行业震动11.3.3节能减排责任制进一步完善落实11.3.4“节能产品惠民工程”出台的意义及预期效应剖析11.4十项有色金属能耗标准解读11.4.12008年6月十项有色金属能耗标准开始实施11.4.2有色金属能耗标准的主要特点及原则11.4.3有色金属能耗限额标准评价11.4.4重点有色金属能耗限额标准的主要指标剖析11.4.5实施标准面临的问题与措施11.52009-2011年有色金属产业调整和振兴规划解析11.5.1政策出台背景11.5.2指导思想、基本原则及目标11.5.3产业调整和振兴的重点任务11.5.4具体政策措施11.5.5政策的影响效果评析11.6有色金属行业节能减排的相关法律政策11.6.1中华人民共和国节约能源法11.6.2中华人民共和国清洁生产促进法11.6.3矿山地质环境保护规定11.6.4再生资源回收管理办法11.6.5铝工业发展循环经济环境保护导则11.6.6高耗能行业电价优惠有关问题的通知11.6.7资源综合利用企业所得税优惠目录（2008年版）第十二章有色金属行业节能减排投资分析12.1有色金属行业的准入条件12.1.1中国铜冶炼行业准入条件12.1.2中国铝行业准入条件12.1.3中国锑行业的准入条件12.1.4中国锡行业的准入条件12.1.5中国铅锌行业的准入条件12.1.6中国钨行业的准入条件12.2节能减排背景下有色金属固定资产投资情况12.2.12006年有色金属业投资结构进一步改善12.2.22007年有色金属行业投资增速回落12.2.32008年有色金属行业投资总体偏快12.2.42009年一季度有色金属行业投资增幅走低12.3有色金属行业节能减排主题下的投资机会分析12.3.1重组与淘汰落后产能给有色金属行业带来投资机遇12.3.2循环经济为再生金属产业蕴育良机12.3.3工艺改造形势下铝工业节能减排设备看好第十三章有色金属行业节能减排的前景趋势分析13.1中国节能中长期专项规划浅析13.1.121世纪前20年节能工作面临的形势13.1.2中国中长期节能工作的主要目标13.1.3中长期节能工作的重点领域13.1.4中长期重点建设的十项节能工程13.2有色金属工业中长期重点规划13.2.1科技发展目标13.2.2节能降耗的主要方向13.2.3环保治污的具体要求13.2.4资源综合利用与技术攻关13.3有色金属行业节能减排的前景分析13.3.1节能减排成为中长期有色金属行业的共同目标13.3.22010年有色金属工业节能减排的主要指标13.3.32012年有色金属有望变身清洁能源图表目录：图表2004-2008年固定资产投资及增长速度图表2008年我国分行业城镇固定资产投资及其增长速度图表2008年固定资产投资新增主要生产能力图表2007-2008年11月全国工业增加值增长情况图表2007-2008年11月轻、重工业增加值增长情况图表2007-2008年11月工业出口交货值增长情况图表2006-2008年11月全国工业企业累计实现利润增长情况图表2006-2008年11月全国亏损工业企业亏损额累计同比增长情况图表2006-2008年11月末工业企业两项资金占用累计增幅图表2007-2008年11月流通环节生产资料价格月涨幅图表2007-2008年11月工业品和原燃料价格同比增长情况图表1978-2010年三大需求对经济增长的拉动图表2007-2009年5月消费增长情况图表2008-2009年5月投资增长情况图表2008-2009年5月外部需求走势图表2009-2010年中国宏观经济指标预测图表2003~2007年中国工业污染情况统计图表2003~2007年限期治理项目及关停并转企业数量图表2008年七大水系水质类别比例图表2008年国家重点湖（库）水质类别图表2008年国家重点湖（库）营养状态指数图表2008年可吸入颗粒物浓度分级城市比例图表2008年二氧化硫浓度分级城市比例图表2007、2008年不同酸雨发生频率的城市比例年际比较图表2007、2008年不同降水pH平均值的城市比例年际比较图表2008年全国降水pH年均值等值线图图表2008年全国城市区域声环境质量状况图表2008年全国工业固体废物产生及处理情况图表“十一五”我国环保产业主要规划指标图表2008-2009年一季度我国GDP、工业经济与用电量的增速对比图表铜、铝、铅、锌生产量和消耗量与GDP的线性相关系数图表中国各行业间企业平均资产水平比较图表2001-2007年中国十种有色金属的生产量图表2007年主要有色金属表观消费量图表中国有色金属行业的国际资源合作概况图表2008年有色金属工业总产值增长情况图表2008年有色金属工业总产值累计增长速度变化情况图表2008年全年有色金属产品产量图表2008年有色金属工业销售值情况图表2008年有色金属行业出口交货值情况图表2008年有色金属行业出口交货值累计增长速度变化情况图表2008年有色金属业主要产品出口增长情况图表2008年有色金属行业产品出厂价格指数图表2009年1-5月有色金属产品产量汇总表图表2008年铝加工材产量位于前10位的省区图表2007-2008年中国铜加工材产量与消费图表2007-2008年主要产地铜材产量统计图表2007-2008年中国铜加工材进出口量图表2007-2008年中国铜加工技术经济指标图表2007-2008年中国铜加工产量前十名企业图表2006年中国主要金属消费量及与2000年以来世界平均增长率比较图表近年来有色金属生产中大气污染物排放量图表“十五”时期主要有色金属能耗指标图表“十五”时期有色金属工业用水、排水及水污染物排放情况图表2001-2006年有色金属工业大气污染物排放量图表有色金属行业94家重点企业名单图表2003-2007年全球电解铝产量增长情况图表2000-2006年电解铝每年耗电总量及增长百分比图表电解铝生产能耗占有色金属工业能耗比重变化图表1995-2006年我国电解铝直流电耗和铝锭综合交流电耗变化图图表中国电解铝工业平均生产能源消耗接近国际先进水平图表铜电解生产流程图图表有色金属的的冶炼废气污染图表有色金属废气产污水平图表有色金属的冶炼工艺图表有色金属废水产污水平图表静态试验水样水质图表不同药剂的处理效果及技术经济比较图表冶炼厂废水处理工业试验流程图图表铝镍比参考范围图表种植膜的出水水质指标图表种植膜的基本运行参数图表金川公司含金属离子废水处理站工艺流程图图表试运行阶段处理站进水及出水水质图表铝电解铸造循环水工艺流程示意图图表恒压供水工作流程图图表2010、2020年我国重要矿产资源对国民经济建设的保证程度预测图表国内有色金属冶炼废渣的主要金属含量图表我国有色金属矿山各类尾矿的主要金属含量图表国内外综合利用水平比较图表大冶市矿业经济区铜企业循环经济模式流程图图表空气压缩机恒压控制变频调速系统框图图表不同风量调节方法功率消耗曲线图表同步电机变频调速系统原理框图图表三电平变频器主电路原理图图表新南风井高压变频器系统框图图表2007年8月分析国内部分氧化铝含钠量图表1.5kW、4极三相异步电动机效率图表1.5kW、4极、50Hz三相异步电动机效率图表异步电动机与同步电动机参数对照表图表CDM项目的运行流程图图表2006和2007年全球碳交易量和价值统计图表2004-2007年巴西、墨西哥、印度和中国CDM项目比例变化图图表EB会议请求注册司昂木数量和重审项目数量对比图表EB会议上被要求复审项目所占比例图表“十一五”时期淘汰落后生产能力一览表图表铜冶炼企业单位产品能耗限额图表镍冶炼企业单位产品能耗限额图表铅冶炼企业单位产品综合能耗限额图表锌冶炼企业单位产品能耗限额图表铜及铜合金管材加工企业单位管材能源消耗限额图表新建铜及铜合金管材加工企业单位管材能源消耗限额图表铜及铜合金管材加工企业单位管材能耗限额先进值图表锡冶炼企业单位产品能耗限额图表以硫化锑、硫氧混合锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品综合能耗限额图表以脆硫铅锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品综合能耗限额图表电解铝企业单位产品能源消耗限额图表镁冶炼企业单位产品能源消耗限额图表铝合金建筑型材企业单位产品能源消耗限额图表铝工业发展循环经济主产业和延长产业链示意图图表铝工业发展循环经济水、气、固体废物综合利用指标要求图表资源综合利用企业所得税优惠目录（2008年版）图表2004-2007年有色金属业固定资产投资规模图表2007-2008年有色金属业固定资产投资规模图表2007-2009年3月有色金属业固定资产投资规模图表2000-2020年主要产品单位能耗指标图表2000-2010年主要耗能设备能效指标)