是否提供加工定制是型号308材质不锈钢焊芯直径0.4-5.0（mm）品牌天泰类型不锈钢焊条药皮性质多种选择直径0.4-5.0（mm）长度200-1000（mm）焊接电流50-85（A）电流幅度50-85（A）工作温度350（℃）适用范围焊接产地江苏硬度HRC--天泰焊材不锈钢焊条产品名称牌号AWS规格GB/YB规格特性与用途简介TS-307A172E307-16E307-16熔敷金属为全奥氏体***，适用于***钢板、高强钢及焊接性较差的硬化合金钢的焊接。TS-307HM特殊产品规范SSP-E307HM熔敷金属为完全非磁性奥氏体***，适用于军事设备的制造，如扫雷艇、防磁装甲车等。TS-308A102E308-16E308-16具有良好的工艺及力学性能，广泛用于18Cr-8Ni等不锈钢材料。TS-308HE308H-16E308H-168Cr-8Ni不锈钢用，强度较TS-308高。TS-308LA002E308L-16E308L-16适用于低碳18Cr-8Ni钢的焊接，具有良好的抗晶间腐蚀能力。TS-308LTA102E308-16E308-16适用于极低温使用的18Cr-8Ni钢的焊接，如液化***（LNG）装置、配管等。TS-308ZA107E308-15E308-1518Cr-8Ni钢用，低氢型药皮，焊缝力学性能佳，需使用直流反接施焊。TS-309A302E309-16E309-1622Cr-12Ni钢及异材焊接用。TS-309LA062E309L-16E309L-16低碳22Cr-12Ni钢及异材焊接用。TS-309MoA312E309Mo-16E309Mo-1622Cr-12Ni基础上添加Mo，抗裂性及耐腐蚀性更佳，适合如AISI316、317等与碳钢的异材焊接。TS-309MoLA042E309LMo-16E309LMo-16更低碳含量使高温抗裂性及耐腐蚀性更佳，适合低碳不锈钢与碳钢的异材焊接。TS-309ZA307E309-15E309-15低氢药皮，焊缝力学性能佳，需使用直流反接，适合同类型不锈钢及异材焊接。TS-310A402E310-16E310-16熔敷金属为全奥氏体***，良好的耐蚀及耐高、低温性能，适用于25Cr-20Ni钢及异材焊接。TS-310HCA432E310H-16E310H-16熔敷金属为全奥氏体***，高温强度及耐蚀性佳，用于石化、触媒或其他高温、高压结构。TS-310MoA412E310Mo-16E310Mo-16熔敷金属为全奥氏体***，耐蚀耐热性强，用于同类型不锈钢及异材焊接。TS-310ZA407E310-15E310-15低氢型药皮，使用直流反接，适用于同类型的耐热不锈钢及异材焊接。TS-316A202E316-16E316-16***的耐蚀性，适合化工、动力工程构件中同类型不锈钢的焊接。TS-316LA022E316L-16E316L-16耐蚀性佳，适合低碳18Cr-12Ni-2Mo钢的焊接。TS-316LTA202E316-16E316-16熔敷金属中铁素体较少，在极低温环境下仍具有良好的韧性，也用于低磁透率场所。TS-316ZA207E316-15E316-15低氢型药皮，使用直流反接，适用于同类型不锈钢焊接。TS-317A242E317-16E317-16含Mo较高，耐热、耐蚀性佳，适用于重要的化学容器焊接。TS-317LE317L-16E317L-16更低的碳含量，故耐蚀性更佳，适用于重要的化学容器焊接。TS-318A212E318-16E318-16具有特佳的耐腐蚀性能，适用于18Cr-12Ni-2Mo-Ti钢的焊接。TS-347A132E347-16E347-16具有良好的耐晶间腐蚀性能，适合18Cr-9Ni-Ti钢的焊接。TS-347LE347L-16E347L-16耐晶间腐蚀性能佳，适合低碳18Cr-9Ni-Ti钢的焊接。TS-347ZA137E347-15E347-15低氢型药皮，使用直流反接，适合18Cr-9Ni-Ti钢的焊接。TS-410G202E410-16E410-16熔敷金属为13Cr钢，应用于***练及化学工业，适合焊接同类型的不锈钢。TS-410NMG202NiMoE410NiMo-16E410NiMo-16熔敷金属韧性较好，适用于13Cr-Ni-Mo钢的焊接。TS-2209E2209-16E2209-16具有高强度和优良的耐腐蚀性能，适合焊接含22%Cr的双相不锈钢，如UNS331803。不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-1995规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和***化性，广泛应用于化工、化肥、石油、***机械制造。为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20％左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。不锈钢焊条的种类应用区分:1、马氏体不锈钢焊条马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。2、铬13不锈钢的焊接：此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接。3、铬17不锈钢的焊接：此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈纲焊条（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207），焊后不进行热处理。不锈钢焊条牌号:不锈钢焊条：G202G207G217G242G247G257G267G302G307G357G357MG367367MG200M520BM831AM837AA002A002AA002Nb347LA002022LA0322209-16A042A052A062309LA072A082A102A102AA107A132A137A14219-9-6A146A172A202A207A212A222A232A237A242A257A302A307A312A317A402A407A412A422A427A432A502A507A607。不锈钢焊条使用注意事项：不锈钢焊条使用注意事项1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和***化性，广泛应用于化工、化肥、石油、***机械制造。5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。9、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。)