金属波纹管金属波纹管在成形过程中由于材料的拉伸和减薄，会发生冷作硬化效应，使成形态波纹管在实际工作中的屈服强度得到明显提高，进而提升承压能力。对于小直径波纹管而言，这一点尤为明显。但对于大直径波纹管而言，由于内外径之比相对小直径波纹管而言较小，成形过程中塑性变形程度较低，实际承压能力也随之降低，所以对于分析较大直径波纹管的实际承压能力，确定合适的设计准则尤为必要。金属波纹管的成形工艺包含多种成形方法，其中***常用的工艺方法为液压成形和机械成形。液压成形是利用泵注入管坯中的介质压力，迫使管坯在限制模块中胀形（初波胀形），而后拆去模块间的***支撑（初波垫块），利用油压机或类似设备压缩管坯至***终长度，拆去模块（合模垫块），使得成形的波纹管，即成形过程基本分为初波胀形阶段和合模阶段。液压成形的特点是：成形过程中，管坯受压均匀，减薄量适中，管坯纵缝在成形过程中始终承受成形压力考验。)