冲压件形状不良冲压时，冲压件往往会产生翘曲、扭曲等缺陷。1．翘曲（弯曲）冲压件呈曲面的现象称之为翘曲（弯曲）。原因及消除方法(1)由于材料的各向异性和卷材末矫平所致。可采用卸料板、顶料杆等将材料紧紧压住再进行冲压。对中、厚板料冲压时，用板厚1／3～1／4的剪切行程的剪切角斜刃模，则效果良好。(2)剪切角设计过大或剪切角合理搭边太小，都会产生上述缺陷。修正剪切角，适当增加搭边宽砭，即可解决。(3)当模具结构上没有设计顶杆压料垫时，冲压后需进行校正。2．扭曲冲压件呈扭歪状的现象称之为扭曲。原因及消除方法：(1)将带状材料剪断时，产品难免呈扭歪形状。采用有顶料杆，卸料板的落料模即可解决。(2)但是，即使用上述落料模，如果斜刃剪切角过大，五金冲压，也会产生扭曲现象。，其措施是，五金冲压厂家，在减小剪切角的同时，更换成吨位更大的压力机。(3)如因间隙不均匀而产生扭曲，则需修正刃口。(4)碰到凹模的后角而不能均匀落料时，则易发生扭曲现象。措施是观察剪切断面，修正后角。***冲压加工中冲压件产生翻料扭曲的方法：1.合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。2.压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。3.增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H0.03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而***冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。4.凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到***冲压件产生翻料、扭曲的效果。5.日常模具生产中，五金冲压厂，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。⑹.冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，五金冲压件加工，需加以克服。五金冲压件物品的安装大多数木制品都需要考虑油漆的问题。因此，五金冲压件的安装时间就需要考虑好与油漆工施工衔接的问题。这需要从两方面来考虑：***，五金冲压件的安装时间不能安排过早，否则油漆工人在进行施工时需要过多地考虑对五金冲压件的保护问题;第二，安装五金冲压件时，还要注意不能***油漆工人已经完成的施工。因此，正常的施工往往是这样安排的：对于需要钻孔的五金冲压件，基本上是在油漆工施工之前，或主要工序进行之前完成(像门锁安装前的孔基本上都是在这个阶段进行，拉手的钻研孔好也安排在这个阶段)。油漆工完成施工后，木工再进行安装工作。五金冲压件加工-品之豪五金(在线咨询)-五金冲压由东莞市品之豪金属制品有限公司提供。东莞市品之豪金属制品有限公司（）在五金冲压件这一领域倾注了无限的热忱和热情，品之豪五金一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：孙经理。)