6.2在正常温度下焊接，对于Q235B、Q235R材料不需要材取特殊工艺，便可获得优质的焊接接头质量。但在-5℃~-30℃的低温的情况下，由于焊接接头的冷却速度快，裂纹倾向大，特别是厚壁结构的di一层焊道更易开裂。所以应根据材料的材质、规格、厚度进行焊前预热、焊后缓冷及焊后热处理等工艺措施，以保证获得优质焊接接头质量。3.6.3焊接方法3.6.3.1焊条电弧焊；在焊接过程中应适当加大焊接电流，放慢焊接速度，压低焊接电弧，苏州中水回用工程，保持一定的层间温度，使其焊件缓慢冷却。并严格执行上述预热措施。3.6.3.2二氧化碳保护焊：在室外焊接过程中缩短喷嘴到焊件距离，提高气体流量，增强气体的挺度，并做好防风设施，加强对熔池的保护，减少因风引起的焊接气孔，降低焊接结构的强度，并严格执行上述预热措施。焊缝表面无损检验7.3.1焊缝表面应按设计文件的规定，工程，进行磁粉或液体渗透检验。7.3.2有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。7.3.3磁粉检验和液体渗透检验应按***现行标准《压力容器无损检测》的规定进行。7.3.4当发现焊缝表面有缺陷时，苏州水处理工程，应及时消除．消除后应重新进行检验，直至合格。焊缝表面无损检验7.3.1焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。7.3.2有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。7.3.3磁粉检验和液体渗透检验应按***现行标准《压力容器无损检测》的规定进行。7.3.4当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除．消除后应重新进行检验，直至合格。套管与主管间隙应均勾，并应按设计文件规定焊接支承块。支承块不得妨碍主管与套管的胀缩。4.5.4主管加工完毕后，焊接部位应luo露进行压力试验。试验压力应以主管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验，稳压10min，经检验无泄漏，目测无变形后降至设汁压力，停压30min，以不***、无渗漏为合格。4.5.5夹套管加工完毕后．套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验。4.5.6弯管的夹套组焊，应在主管弯曲完毕并经探伤合格后进行。4.5.7输送熔融介质管道的内表面焊缝，应平整光滑，不得有突出的焊瘤。其质量应符合设计文件的规定。4.5.8当夹套管组装有困难时，套管可采用剖分组焊的形式，苏州废水工程，其复原焊接应保证质量。4.5.9夹套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。4.5.10夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm。苏州中水回用工程-德科机电(在线咨询)-工程由苏州德科机电设备安装工程有限公司提供。苏州中水回用工程-德科机电(在线咨询)-工程是苏州德科机电设备安装工程有限公司（-gc.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：沈建国。)