随着我国经济的快速发展，2011年我国各类铸件总产量达到了4150万吨，较2010年3960万吨增长4.8，已连续十年位居世界铸件生产一大国的位置。我国又是一个资源消耗型的大国，一般来说，每生产1吨铸件就要消耗1吨新砂，同时扔掉1一1.2吨废砂。按照目前我国的铸件年产量计算，每年排放的铸造废砂就达3000多万吨。粘土湿型旧砂和混入粘土砂中的化学粘结剂芯砂形成混合旧砂，其中混有残留的化学粘结剂、烧结的死粘土、烧成灰分的有机物及金属杂质等，如果将这些***物质随废砂被任意排放，时间长了后会随着雨水渗入到地下，导致地下水和土壤的污染，严重危害自然环境。大量地丢弃废砂不仅会造成对环境的巨大危害，同时又是对我国有限硅砂资源的一种浪费。因为型砂会对铸件的质量好坏产生很大的影响，所以铸造用砂的选择很重要，由于我国硅砂资源有限，品质较好的砂子主要集中在少数几个地区，硅砂的供应受到严重限制，运输价格占到成本价格的很大一部分，这就使得铸造生产成本大幅上升。部分企业通过冲击碰撞和搓擦粘土旧砂，以去除砂粒表面的死粘土膜，处理后的旧砂全部或部分代替新砂用于粘土砂造型中。在这种再生处理过程中，并不需要将全部残留物去除，还可以留有一定的有效粘土及炭素物，在回用时可节约其加入量。旧砂中的部分泥分被去除，旧砂工艺性能得到一定的改善。粘土再生砂含泥量为10.2%，降低6.9%，有效煤粉、有效膨润土再生后有部分残余。这时再生砂的泥分含量仍然较高，再生砂仅能重新用于粘土砂系统，来使型砂的工艺性能保持稳定，从而减少生产过程中新砂的消耗与旧砂的排放，上述这种再生处理就属于不完全再生。在使用砂芯较多的铸件厂，落砂时有大量溃散芯砂流入粘土旧砂中，使旧砂量远远超过砂处理系统的容量，因此，覆膜砂射芯机制造，必须抛弃大量的旧砂同时加入新砂砂才能保持砂处理系统的平衡。粘土旧砂完全再生后，其含泥量可降到低于新砂的水平，不仅能代并新砂用于混制粘土砂，又能作为新砂用于制造有机粘结剂砂芯。因此，只有经过完全再生后将再生砂用于制芯生产或用于有机粘结剂系统才能重新回到砂处理系统循环使用，真正意义上减少对铸造粘土旧砂的排放。覆膜砂生产线具有布置紧凑、结构合理、占地面积小、操作方便、***少等特点。我国是铸造大国，随着工业的快速发展，对铸造件的数量和质量都提出了更多的要求。覆膜砂原砂为主要原料，加入热塑性酚醛树脂，及其他添加剂组成，其中原砂含量占百分之95到99，树脂为百分之1到5，因此，原砂的好坏对产品的性能影响非常大。对原砂的要求是：耐火度高，挥发物少，颗粒自身强度高。常用的矿物砂主要有：石英砂、硅砂、锆砂。覆膜砂设备是一种针对铸造行业的新型铸造设备、覆膜砂设备工艺可以根据客户做的铸件来做砂、不同的铸造件、可选用不同的覆膜砂工艺可以做铸件砂。覆膜砂设备镀前还要清除工件表面油污。一般用等有清洗，并用清洁的布及纸包好，立即送镀。由千铬的镀层硬度较高，一般镀层的厚度也不大，故覆膜砂设备磨削时要用较软的砂轮如白刚玉砂轮。磨俐时砂轮的横向进给。造型机液压气动系统的各种推缸，活塞及活塞杆使用铜套作为磨擦副很普追，不仪数是多，而且许多还是体大A重，加工要求较高。因此，铜套有一定的价值。覆膜砂设备磨削后立即送镀，不要停放过长时间。这是由于铸件里含有石益、硅及其他杂质，乳化油渗到石墨中去及零件久放生锈都会降低镀层的结合强度。我们应该如何避免气孔的产生呢？严格控制覆膜砂的发气量。合理选择树脂和树脂涂覆小风量，对油漆、涂料发气量小的合理选择、干燥和加强工作增加气体流量，模具设计，提高排气腔合理浇口模具设计、铸造速度的合理选择，液态金属网。注意浇冒口的排气孔的设计以及分型面的排气通道，选择发气量小的粘结剂做浇冒口。那么如何提高覆膜砂设备工作效率呢？一、加强员工培训，严格按照生产工艺制作型砂和采集原料，从人为因素方面提高成品率；二、生产过程中严格控制温度，减少砂型损坏和铸造缺陷，又可减少树脂加入量，节约成本，减少环境污染。三、做好除尘工作，车间和设备上的粉尘过多会影响型砂和铸件的表面质量，定期除尘，可以减少产品不良率和后期修复工作。四、旧砂回收利用，提高旧砂利用率，减少环境污染，节约成本。覆膜砂旧砂经过高温处理，大大降低了砂子的热膨胀系数，增加砂模地透气性，利用效果要比旧砂效果好。1)采用干法机械再生时注意事项干法再生是利用机械方法脱去旧砂砂粒表面树一脂(黍占结剂)膜的再生方法。该法主要有机械离心式和机械搓擦式比较常用，其他如气流冲击、振动撞击和逆流式冲击等也有使用。冲击式再生原理是利用机械力和气流冲击将旧砂砂粒加速到一定速度，使砂粒与金属板(构件)产生撞击作用，使砂粒表面脆性树一脂膜脱落十分有效。但是醋硬化碱性酚醛醋硬化水玻璃复合工艺旧砂树一脂膜具有一定韧性，特别是没有经过低温加热脱水时，这种旧砂含水大于1.0%时，旧砂在冲击式再生过程中会有反弹，树一脂膜难于剥离，故常用的冲击式机械再生不适于复合工艺旧砂再生。经过实践证明，对于复合工艺旧砂再生，采用高速搓擦式(双辊，三辊或四辊搓擦再生机)效果较佳。当然，经过低温加热脱水(200℃左右)后使膜脆化后再经干法会更好。2)采用热法再生时注意事项一定注意低温焙烧热法再生(200℃左右)，虽然一般理论在生产中常用高温热法再生，覆膜砂射芯机商家，经过试验也证明高温加热达800℃以上时，再生砂强度高于新砂，说明高温可有效去除砂粒表面的树脂膜、残留醋和钾，明显改善再生砂性能。但高温加热耗能大，再生成本高，特别是温度低于600℃时，对于去除树一脂膜中残留有机醋反而不明显，所以高温再生工艺在醋硬化碱酚醛和醋硬化水玻璃旧砂再生中应用不广泛。对于复合工艺旧砂再生主要目的是脱水去残留醋。在湖州中联铸钢生产中在前面加一道双质体振动落砂机，趁热在落砂打箱几小时内将热旧砂全部落砂再生完毕，再生效果较佳。复合型工艺也要注意环境湿度。如果采用低温热法再生方案时，不一定总是每天启动低温焙烧炉。干燥时可以停炉而采用趁热打箱采用干法高速搓擦再生工艺。采用干法和热法再生要根据年生产纲领来考虑。对于500t/月产量适当采用干法机械再生；产量1000t/月以上可采用低温热法再生方案。总之要进行投入产出性价比分析。采用哪种方案，要远近结合，总体规划，有主有次，分布实施。3)采用湿法再生可以通过水处理除去豁附于复合工艺旧砂粒表面的残留醋和钾，可以取得较好的再生效果。2、酯硬化碱酚醛旧砂机械法再生如果采用干法再生一定保证趁热打箱再选用斗轮再生机；因为前面提到醋硬化碱性酚醛旧砂树-脂膜和醋硬化水玻璃豁结剂膜具有一定韧性，故常用的冲击式机械再生不适于旧砂再生。要注意尽管醋硬化碱酚醛不含S，P，N，但实际操作中会有和甲醛产生，在北方寒冷区域因为保暖而全部封闭厂房时要注意操作工位局部通风。3、酯硬化碱酚醛旧砂低温热法焙烧再生装置碱酚醛热法再生是采用焙烧炉将旧砂加热到一定温度，以分解旧砂表面残留的树一脂膜。经过各种性价比较，酯硬化碱性酚醛树一脂旧砂为去除残留醋和水，一般采用低温热法(200℃左右)再生旧砂，对去除树一脂膜中残留醋十分有效。此法与有机醋水玻璃旧砂再生焙烧炉低温热法再生原理相同。无锡锡南铸造机械有限公司等厂家生产的焙烧炉利用气体(液体)燃料在燃烧时产生的高温烟气对流经加热炉烘道的特殊空间的砂雾状流砂进行烘烤和焙烧，使旧型砂水玻璃薄膜因高温而脱水和脆化脱落，使旧型砂得到再生。4、酯硬化水玻璃旧砂热法再生装置目前，随着水玻璃砂溃散性差等问题逐步解决，水玻璃旧砂的完全再生回用已成为可能。采用低温焙烧及干法再生回用相结合的方法，可使水玻璃旧砂的回用率达到80%以上，从根本上改变了目前水玻璃旧砂在我国大量被废弃的局面，可大大减少铸件废物的排放量。同时也节约了大量硅砂资源(硅砂属于非再生资源)，为我国铸造工业的绿色可持续发展奠定了基础。1)水玻璃旧砂热法再生工艺过程中，有几个值得留意或亮点值得推广。①加热温度必须在200℃左右，我们称之为焙烧或低温焙烧；②焙烧过的旧砂应立即进行搓擦再生，效果较好，否则冷却后的水玻璃膜可能有回韧现象，增加脱膜难度；③焙烧、再生后要配置***的冷却设备。④二级磁选应该选择在常温的位置。因此，通常在进入焙烧炉之前的预处理时进行磁选。2)水玻璃废旧砂短流程湿法再生线粉尘污染源点仅在振动落砂一体机处，采用无管道除尘装置更是环保节能减排的较佳选择。3)水玻璃旧砂短流程再生技术在北方可以采用湿法和热法两种短流程再生方案，尤其是供应充足情况下，热法再生也是较佳选择。4)我国北方地区采用湿法再生回用工艺需保证厂房温度不低于16℃。随着我国铸造技术的发展，覆膜砂设备的应用也越来越广泛，随着铸造新技术的发展，覆膜砂得到了广泛的应用。覆膜砂生产技术也有了很大的提高。目前国内主要有全自动和半自动之分。覆膜砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热发两种覆膜工艺。作为一种的铸造设备，国内的市场前景广阔，据统计我国现在的覆膜砂生产厂家近千家，但是各企业之间的生产能力差距加大，主要的原因还是生产设备技术上的差距。新型覆膜砂设备操作简单，品质优越，生产的产品质量较高，大大降低了不合格率从而减少了生产成本，所以覆膜砂厂家要想提高生产率就一定要从设备上得以普及。目前国内的覆膜砂设备的生产技术大体上已经趋于完善，在部分生产上甚至可以达到的水平，覆膜砂射芯机商，但是还是有一些方面是存在不足的。同时随着环境保护意识的不断加强，对覆膜砂的低污染和再生利用将不断提出更高的要求。在覆膜砂生产领域应加强以下两方面工作：（1）发低污染覆膜砂（2）提高覆膜砂再生能力。覆膜砂的混制工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜和热法覆膜三种，其中较常用的是热法覆膜，因为该法具有树脂用量少、生产效率高等特点。1、冷法覆膜工艺，是将原砂及热固性粉状酚醛树脂加入混砂机中混拌均匀，覆膜砂射芯机，然后加入适量的溶剂(如酒精等)继续混合，直到粉状树脂被融化粘覆到砂粒表面、熔剂挥发完，出砂后经破碎过筛即可。此法混砂时间长，溶剂耗量大，而且挥发的溶剂气体易产生，目前已很少使用。2、温法覆膜工艺，是将热固化液态酚醛树脂与60~80℃的原砂混合，混制2~3min后出砂，然后冷却、破碎筛分即可。3、热法覆膜工艺，是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却、破碎和筛分而成。由于设备及配方的差异，混制工艺有所不同，以叶片式混砂机为例，其基本过程。覆膜砂如放在密封良好的容器或袋中，在室温≤20℃的干燥条件下，可长时间保在但在实际生产中，一般不具备上述保存条件。覆膜砂应用双层袋(内塑料袋，外编织袋)包装，存放在干燥、通风条件好的库房内，下层较好用木板支垫，木板下通风，以保证砂不受潮、不结块。在南方夏季，因空气湿度大，持续高温，覆膜砂存放时间过长易出现局部结块现象如结块不严重的，可将其捣碎，经筛分后可继续使用。随着覆膜砂应用范围的不断扩展，不同铸造工艺、不同材质要求以及不同结构的铸件对覆膜砂提出了不同的性能要求自20世纪90年代以来，国内开发了不同性能的覆膜砂，按其性能特点来划分，可将国内市场上的覆膜砂分为干态和湿态两大类其中干态类包括：普通类耐高温类、高强度低发气类易溃散类离心铸造类等。湿态覆膜砂包括机械类和手工类两独各类覆膜砂的主要成分、特点及适用范围如下：1、普通覆膜砂：其组成通常由石英砂、热塑性酚醛树脂、和硬脂酸钙构成，不加有关添加剂。其树脂加入量通常在一定强度要求下相对较高，不具备耐高温、低膨胀、低发气等特性，适用于一些要求不高结构较简单的铸铁件生产。2、高强度低发气覆膜砂：是在普通覆膜砂的基础上，通过加入有关特性的“添加剂”和采用新的配制工艺，使树脂用量大幅下降，发气量显著降低，并能延缓发气速度。该覆膜砂具有高强度低膨胀、低发气、’漫发气等特点，特别适用于铸铁件中小铸钢件中要求发气量低的砂芯，如阀体砂芯等。3、耐高温覆膜砂：该砂一般是指覆膜砂的热强度尤耐热时间长、高温变形小，而不是指其耐火度很高。它是通过特殊的工艺配方技术(一般都是在硅砂覆膜时加入一定量的惰性材料如错砂铬铁矿砂含碳材料或其他惰性材料等)，生产出的具有优异高温性能和综合铸造性能的新型覆膜砂具有耐高温、高强度、低膨胀低发气慢发气等特点特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件(如汽车发动机缸体缸盖等)以及高要求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓冲器壳体等)的生产，可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。4、易溃散覆膜砂：它是针对有色金属盼别是铝合金)铸件不易清砂而研制的一种覆膜砂该砂在具有较好的强度的同时具有优异的低温溃散性用它生产有色金属阴合金、铜合金等)铸件，不需要将铸件重新加热来清砂，只需将浇铸后的铸件冷却24h后，即可振动落砂。5、离心铸造覆膜砂：该覆膜砂适用于离心铸造工艺，可用它代替涂料生产离心铸管等根据铸管材质与直径大小及技术要求不同，可加工成不同性能的离心铸造覆膜砂与其他各类覆膜砂的不同之处，是该覆膜砂的密度较大一些，发气量较低且发气速度慢。6、湿态机械类覆膜砂：它是一种在室温下呈湿态的覆膜砂。在室温下长期存放不会自然固化河存放一年以上)，根据不同铸件的技术要求可使用湿态高强度低发气等各种不同特性的覆膜砂。该覆膜砂可完全替代热芯盒砂谢芯机射头不用改装)来生产各种材质和各种类型的铸件。7、湿态手工类覆膜砂：该覆膜砂湿压强度可在0.1~0.3MPa内任意调整存放期超过3个月，适用于手工造型或制芯(类似于桐油砂和合脂砂)，在室温下脱模后，将型(芯)放入烘箱或烘炉内加热，加热温度250~350℃，加热时间3~10min，固化后的型(芯)具有强度高发气量低、蠕变形量小不吸潮等特点该覆膜砂适于单件小批量及精度要求较高铸件的生产，特别适于乡镇企业采用。值得注意的是，在型必)加热固化时，必须等待炉温达到所需的温度时才能放入加热，切忌随炉升温加热。覆膜砂射芯机-星捷-覆膜砂射芯机商家由宁晋县星捷机械模具厂提供。宁晋县星捷机械模具厂（）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！同时本公司（）还是***从事覆膜砂模具，射芯机，壳芯机的厂家，欢迎来电咨询。)