·产品型号：HYKT-200KN·主要适用范围及功能：本试验机适用于各种汽车用空***簧产品，空***簧特性曲线性能测定及各种力学及形变的分析。本款压力机应至少能完成下述两个试验：（一）静态载荷变形测试A)要求静态性能在等压条件下进行测试，以等压曲线的形式表示，压力从1Bar到8Bar，其间增量为1Bar(20psig到120psig表压，增量为20psig表压)，在每个等压情况下，从空***簧***大高度到***小高度做出载荷随位移变化的曲线。B)试验方法1、将空***簧试验件在80%行程内反复驱动三次进行调节，内压应保持为7.5bar(120psig表压)不变。2、在1.4bar(20psig表压)无载荷情况下测量***大高度3、从***低等压开始按上述增量测量画出各个等压条件下的载荷变形曲线4、通过载荷变形曲线纪录空***簧的静态性能。C)对结果的精度要求1、力测量值的精度要在每个实际读数的+/-1%以内。2、位移、高度读数精度误差在+/-0.5mm以内。3、气压值的精度在读数的+/-1%以内。4、压力机上下移动速度，慢速小于20mm/min，快速大于400mm/min。（二）容积变形测试A)试验方法：1、以水冲填空***簧，排出空***簧内部的空气，如果没有规定水压，则将水的压力增加到7Bar。2、从总成的***大拉伸位置开始，以12mm（0.5"）的增量分步降低空***簧的高度，同时根据流量传感器读出排出的水量，进行这些测量时应保持选定的水压进行。3、外径测量按12mm的增量分步进行，外径测量可用根据测直径的光栅变形尺来实时读数。4、位置尺寸A和B也按12mm的增量分步进行。5、继续上述测量程序直到空***簧的***小高度，然后测量空***簧中剩余的水容积。b)容积数据表格c)对结果要求的精度：1、水压精度为水压读数的+/-1%以内2、流量计的流量精度为千分之三以内3、其余要求与静态变形曲线要求一样。·主要技术参数：1、承载力:200KN2、力值测量精度：0.2%（美国进口世铨传感器，20吨，5吨各一支）3、速度范围:0.001~200mm/min连续可调（日本松下交流伺服控制系统）4、移动精度0.5%5、横梁***大移动行程：?1300MM6、位移测量精度：0.5%7、传感器：20吨/5吨轮辐式世铨品牌传感器，线性误差小于0.2%8、台湾金港双螺旋精密滚珠丝杠，导程精度0.001MM。9、日本进口松下电机伺服控制系统，提供***位移及速度控制。10、电子辅助硬件控制系统：计算机控制全数字测试及控制系统。11、夹具：45#碳素刚质支撑圆盘及试验平台（表面做电镀处理），用于装配固定不同尺寸的气囊。（45#碳素钢经过调质，蘸火，表面电镀处理后，可以保证试验要求）12、加压气源：a、0.135立方高压气泵一台b、***高压力12BAR,（平常使用情况下一般不超过8Bar，要求有安全装置能够满足一般情况下不能超过8bar。）（一般配载设计中，使用的压力范围***优化值应控制在设计***高值的百分之八十以内。这样有利于保护系统不会过载。）c、配套气压显示表及自动停止控制器d、带启闭阀门。13、加压水源：低流量高压水压打压泵一台a、***高压力12BAR，b、安全溢流阀开启压力：10BAR（连续可调节）c、工作溢流阀开启压力：6BAR（连续可调节）14、按制作要求加装防护网防护网应能在空***簧意外脱开或爆裂使能有效的阻挡而不对外界造成伤害。15、试验台有效空间要求长1000mmX宽1000mmX高1200mm16、试验台正常情况下的使用寿命（按每天6小时，周月20天计算）在本台设备实际使用过程中，易损件主要是压盘与空***簧紧固部分，因为做试验的次数多了以后，螺丝等需要更换，其他主要部分的使用寿命在连续工作的前提下（按每天6小时，一个月20天）在设备不过载使用的情况，根据我们的制造经验看，6年之内应该不会出现任何使用问题。17、关于保证本试验机测量精度的几项说明：a)、力值传感器精度：0.2%（本传感器采用美国世铨高精度轮辐传感器，线性误差保证在0.2%以内）本试验机配带20吨传感器和5吨传感器各一支，保证小量程力值的准确性。b)、速度测量误差：0.5%（控速装置采用日本松下交流伺服系统，极慢速情况下完全满足扭矩输出要求。同时高精度双螺旋滚珠丝杠保证传动间隙控制在0.001mm误差范围之内。c)、位移测量装置：采用桂林广陆的光栅千分尺测量空***簧的压缩变形，光栅尺的变形精度测量范围是0.002mm。d)、液体流量变送传感器：流量变送器的测量累计误差是0.3%，此精度足以保证空***簧排水流量的测量要求。18、软件功能：a)、中英文对照界面，XP系统下运行，带数据打印及曲线打印功能。b)、压缩高度—体积值曲线、压缩力值—体积值曲线、压缩力值—高度变化曲线c)、软件设置界面可以填写试样材料的各种参数及设定试验条件，并通过打印报告输出试验结果。)