降低钛棒、钛板、钛丝等钛合金材料的价格必须从开发低成本的新合金系和改进生产工艺两方面进行：降低原材料成本钛金属熔点高，化学性质十分活泼，与O，H，N和C等元素有极强的化学亲和力，致使纯钛提取困难。工业上普遍使用Kroll镁还原法生产海绵钛。Kroll镁还原法生产海绵钛工艺复杂、能耗高、周期长，并且不能连续生产，TA10钛管，同时，需用大量的金属镁作还原剂，生产成本较高。目前，由英国剑桥大学开发的熔融C***2中直接电化学还原TiO2的工艺有所突破，该方法生产海绵钛的生产周期短，且生产成本下降40%。TA18钛管、钛合金管冷轧加工工艺分析针对小规格厚壁TA18钛合金无缝管试生产中遇到的内表面易产生裂纹、成品率低的问题，研究了冷轧工艺参数对管材表面质量和拉伸性能的影响，探索提高管材成品率的方法。结果表明：两辊开坯轧制变形量选择39%，管材内外表面质量较好；用三辊轧机进行中间道次轧制时，Q值小于0.87，管材内表面质量较好；成品管材轧制变形量选择30%，能够得到较好的力学性能和显微***。为了提高TA18钛合金管材的成品率，在轧制过程中每轧制1～2个道次，就进行除油、酸洗、退火、矫直处理，TA10钛管采购，再用喷砂酸洗方法去除内表面裂纹。采取该措施后，成品管材探伤合格率提高到35%～40%。管材内表面微裂纹处理在TA180-小规格厚壁管材冷轧加工过程中，TA10钛管供应，内外表面易产生微裂纹。对于外表面的微裂纹通常采用打磨、刮修方法去除，效果十分理想；对于内表面的微裂纹，目前在工业化生产过程中，内孔大于13mm的主要采用镗孔方式去除，内孔小于13mm的一般不再做处理，故内表面质量控制有一定难度。结论（1）轧制小规格厚壁TA18钛合金管时，两辊开坯轧制的变形量选定在39%，管材的内外表面质量较好。（2）三辊冷轧小规格厚壁TA18钛合金管时，TA10钛管生产厂家，Q值不宜超过0.87，这样可以保证管材内表面质量较好，无裂纹产生。考虑强度和塑性的良好匹配，三辊轧制的变形量选定在30%，能够得到较好的力学性能和显微***。（3）在TA18钛合金管材轧制过程中，每进行1～2个道次的轧制，就进行除油、酸洗、退火、矫直处理，再用喷砂酸洗方法去除内表面裂纹。采取这种措施可使成品管材的探伤合格率提高到35%～40%。TA10钛管供应-TA10钛管-无锡市恒云诚(查看)由无锡市恒云诚特钢有限公司提供。TA10钛管供应-TA10钛管-无锡市恒云诚(查看)是无锡市恒云诚特钢有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：朱经理。)