压块机不出料的原因和解决方法压块机不出料的原因和解决方法生物质压块机在使用过程中经常会遇到不出料的情况，一定要及时停机检查原因，以免发生设备损坏。下面针对生物质压块机不出料的原因和解决方法做了总结：1、生物质压块机内有积料生产结束后没有及时将积料排净，由于压块机生产过程中温度较高，且蒸汽量较大，这些积料会硬化结块，下次再开机生产时就会出现压块机无法正常出料的情况。解决方法：停机后打开生物质压块机，将内部积料清除，然后开机正常生产即可出料。特别注意：每次生产结束一定要排净压块机内的积料，以免造成下次生产时无法正常出料。，停机前一定用油料，将模具孔内的颗粒替换出来。2、物料水分太湿生物质压块机之所以开始出料，是因为刚开始物料模具经过油料的研磨后，模具压辊温度上来了，湿物料开始进入制粒室，由于辊模的摩擦，在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果。但是当进料量不断增加的情况下，这种少量的水分蒸发就显得微不足道，因此就会出现，制粒室内有锯末饼，因而模孔堵塞，压块机不出料。解决方法：出现这情况说明物料的含水量接近20%左右，压块机对物料的含水率要求在10%-18%直接，可以对物料进行稍微晾晒，或者上一台烘干机设备，就可以了。3、压块机进料速度过快：压块机要求进料速度均匀，进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时就会造成生压块机闷机。解决方法：确定是进料过快，而不出料后，先不要停掉压块机，因为如果先停了颗压块机，制粒室内物料满满的，可能会开不起机，要先停掉进料皮带，然后用成型颗粒，慢慢往里添加，观察出料的情况，慢慢加大成型颗粒的进料量，等模具完全被投开后，打开皮带机，调节进料量继续生产。如果这个方法不好用，只能停机，取下磨具，投孔。要注意的是，不要让机器自己慢慢好而不管，会降低压块机的使用寿命，严重的会损坏压块机。压块机选购技巧之二1、比较轴承。压块机工作强度较高，有时甚至需要24小时不间断工作，这就对轴承的质量提出了极高的要求。在选购时，如有可能应向厂商了解其轴承的情况。如果采用三无产品或者翻新的轴承，必然会影响到使用效果。2、大多数地区都是用电机来作为压块机的驱动装置，因此电机的好坏直接影响到整机的质量。3、一般用户在去生产企业考察时，都希望生产企业能够现场试压，木屑压块机，生产企业也是很乐意采取这种营销手段。此时客户应全程跟踪试产过程，以防***。4、再好的设备也需要优良的***服务的支持，所以在选购压块机时的厂家的***服务能力也是必须要考虑的因素。如何调压块机环模山东邹平汉隆机械制造有限公司***生产压块机，经营多年，压块机，经验丰富，信誉保证，在这个行业中早有一定的知名度，大家如果关注我们行业，应该对我们这个行业有所了解，我们定期的更新新的***知识，下面我和大家一起了解下如何调压块机环模压块机环模运转对物料产生的离心力，使物料紧贴在压块机环模内壁运转，同时物料又对压辊壳产生了一定的摩擦力，带动辊壳于压块机环模内壁基本成线速等速运转。因模辊之间的间隙仅0.1㎜～0.3㎜之间，由调隙轮和锁紧螺丝的作用下，使间隙保持不变。所以压辊与压块机环模之间就形成了很大的挤压力，使物料被挤入模孔中成型。模辊间隙对制粒的影响：为了获得良好的制粒效益，牧草压块机，调整好压块机环模与压辊之间的间隙，是非常重要的。间隙过小会加剧压块机环模和压辊地磨损，增强压辊对压块机环模挤压产生的内应力减少压辊和压块机环模的使用寿命，特别是压块机环模喇叭口地磨损，更为严重，理论上是0.1㎜～0.3㎜。怎样才能更方便快捷地把模辊间隙调整到0.1㎜～0.3㎜这个范围呢？“在调整模辊间隙时，秸秆压块机，必须保证环模工作面和压辊工作面上，干净无积料的状态下进行，转动压块机环模一周，有四分之一或三分之一工作面，能带动辊壳运转便可，同时要保证调隙轮和锁紧螺丝处在良好的工作状态。压块机-汉隆机械-秸秆压块机由邹平汉隆机械制造有限公司提供。邹平汉隆机械制造有限公司（）实力雄厚，信誉可靠，在山东滨州的机械加工等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***汉隆机械和您携手步入辉煌，共创美好未来！)