设计要求U形管换热器与其他类型换热器的区别是管束结构，在设计换热管布局时应考虑换热管的弯曲半径尺与分程隔板槽两侧相邻管中心距的关系。管径越大，弯曲半径就越大，大部分换热管的弯曲半径大于分程隔板槽两侧相邻管中心距；且U形管弯曲段的弯曲半径应不小于两倍的换热管外径，常用换热管的弯曲半径可查手册选取。因此，为了保证适合分程隔板槽两侧相邻管的中心距，内层换热管在排列时需要进行斜向交叉排列。如果内层U形管之间的间距过大时，可设置假管或者挡板。热管换热器一根密封的金属管子，管内壁覆盖一层有毛细结构材料作成的芯网，其中间是空的。管内装有一定量的热载体（如液氨、氟利昂等），被气化，流向冷端，蒸汽在冷端被冷凝，不锈钢换热器，放出汽化潜热，而加热了冷流体。冷凝液又流回热端，如此反复。性能特点：1、热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏时基本不影响换热器运行。热管换热器用于易然、易爆、腐蚀性强的流体换热场合具有很高的可靠性。2、热管换热器的冷、热流体完全分开流动，可以比较容易的实现冷、热流体的逆流换热。冷热流体均在管外流动，由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数，用于品位较低的热能回收场合非常经济。3、对于含尘量较高的流体，热管换热器可以通过结构的变化、扩展受热面等形式解决换热器的磨损和堵灰问题。4、热管换热器用于带有腐蚀性的烟气余热回收时，可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度，使热管尽可能避开zui大的腐蚀区域。(一)换热器的操作(1)换热器的正常使用①投产前应检查压力表、温度计、液位计以及有关阀门是否齐全好用。②输进蒸汽前先打开冷凝水排放阀门，排除积水和污垢；打开放空阀，排除空气和其他不凝性气体。③换热器投产时，要先通人冷流体，缓慢或数次通人热流体，做到先预热后加热，切忌骤冷骤热，不锈钢换热器厂家，以免换热器受到损坏，影响其使用寿命。④进入换热器的冷热流体如果含有大颗粒固体杂质和纤维质，一定要提前过滤和清除(特别是对板式换热器)，防止堵塞通道。⑤经常检查两种流体的进出口温度和压力，发现温度、压力超出正常范围或有超出正常范围的趋势时，要立即查出原因，采取措施，使之恢复正常。⑥定期分析流体的成分，以确定有无内漏，以便及时处理；对列管换热器进行堵管或换管，对板式换热器修补或更换板片。⑦定期检查换热器有无渗漏、外壳有无变形以及有无振动，若有应及时处理。⑧定期排放不凝性气体和冷凝液，定期进行清洗。(2)具体操作要点化工生产中对物料进行加热(沸腾)、冷却(冷凝)，由于加热剂、冷却剂等的不同，换热器具体的操作要点也有所不同，下面分别予以介绍。①蒸汽加热蒸汽加热必须不断排除冷凝水，否则积于换热器中，部分或全部变为无相变传热，传热速率下降。同时还必须及时排放不凝性气体。因为不凝性气体的存在使蒸汽冷凝的给热系数大大降低。②热水加热热水加热，一般温度不高，加热速度慢，操作稳定，不锈钢换热器订做，只要定期排放不凝性气体，就能保证正常操作。③烟道气加热烟道气一般用于生产蒸汽或加热、汽化液体、烟道气的温度较高，且温度不易调节，在操作过程中，必须时时注意被加热物料的液位、流量和蒸汽产量，还必须做到定期排污。④导热油加热导热油加热的特点是温度高(可达400℃)、黏度较大、热稳定性差、易燃、温度调节困难，操作时必须严格控制进出口温度，定期检查进出管口及介质流道是否结垢，做到定期排污，定期放空，过滤或更换导热油。⑤水和空气冷却操作时注意根据季节变化调节水和空气的用量，用水冷却时，还要注意定期清洗。⑥冷冻盐水冷却其特点是温度低，腐蚀性较大，在操作时应严格控制进出口的温度防止结晶堵塞介质通道，要定期放空和排污。⑦冷凝冷凝操作需要注意的是，定期排放蒸汽侧的不凝性气体，特别是减压条件下不凝性气体的排放。华阳化工机械(图)-不锈钢换热器订做-不锈钢换热器由宁阳县华阳化工机械有限公司提供。宁阳县华阳化工机械有限公司（）为客户提供“压力管道,法兰,一级压力容器,石墨防腐设备”等业务，公司拥有“华阳”等品牌。专注于化工管道及配件等行业，在山东泰安有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：王经理。)