印刷行业之印刷标准化认证知多少印刷行业之印刷标准化认证知多少【内容提要】印刷业走向标准化已经是必然之路，尤其是G7近年需求渐大，目前大中华区G7认证企业已超过140家，遍布全中国内地、香港、***、台湾。为了令同业对各认证有进一步的了解，特别为读者介绍不同的认证。印刷业走向标准化已经是必然之路，尤其是G7近年需求渐大，目前大中华区G7认证企业已超过140家，遍布全中国内地、香港、***、台湾。为了令同业对各认证有进一步的了解，特别为读者介绍不同的认证。香港印刷业商会辖下之香港印刷科技研究中心(APTEC)自2007年7月起成为IDEAlliance大中华区地区代表，推动G7认证及印刷标准化，以及是大中华区签发G7企业认证的机构；于2012年9月，APTEC亦与美国享负盛名的美国罗彻斯特理工学院（RIT）大学签定合作协议，成为其大中华区地区的合作伙伴，推动由该校发展的（PSA）认证。G7认证计划G7是由美国IDEAlliance发展出来，“G＂代表***，“7＂是代表国际标准协会(ISO)所定的七种基本墨色(CMYKRGB)，并非GRACoL7。G7可应用于不同的印刷方法和打样，是一种校正方法，不是标准，是品质控制的方法，利用灰平衡(graybalance)作为校正的基础，是结合印刷数据化(print-bynumber)及目测的应用。使用G7可以更快、更有效地达到ISO12647、GRACoL等标准，也令校机时间缩短，效率得以提高。企业可以考取成为G7认证企业（G7Master），以证明企业懂得使用G7校正方法。G7企业(G7Master)认证须知无论通过何种证书，***重要是印刷机和器材的稳定性，通过G7认证的企业也一样。目前大中华区所有平版印刷及印前企业通过G7认证的企业，均属于G7Targeted或G7ColorSpace级别。从2013年3月1日起，APTEC将跟随IDEAlliance的合格指标，推出G7Grayscale级别，所有类型的印刷企业都可以考取。G7认证企业资格为期一年，必须每年重新认证。G7Grayscale标准要求这是G7认证企业的要求。要通过此级别，必须达到中性灰的要求，同时样张左右要平均。G7Targeted标准要求（可使用ISO或非ISO标准纸张）要达到此级别，先要达到G7Grayscale要求，同时CMYK和RGB也必须达到标准。建议企业认证时使用ISO2846油墨，或CMYK墨色达ISO12647之要求；纸张方面可选择使用ISO或非ISO标准纸，若使用非ISO标准纸，则可运用“随纸白修改目标值概念(substratecorrectedaims）”，就是目标值随纸白而变，可运用APTEC所提供的运算工具，重新计算印刷目标值，假如样张达到要求，就可取得G7Targeted-Relative的资格。另外，亦可选使用ISO标准纸张认证，如果样张达到标准，可取得G7Targeted的资格。G7Colorspace标准要求（必须使用ISO标准纸张）近现代印刷术的发展与创新公元13世纪起，中国的雕版印刷和活字印刷先后传播到欧洲。1450年前后，德国人谷登堡首创了铅合金活字，他发明的木质印刷机，开创了印刷业机械化的时代。1815年，首本铅活字《英华字典》在***印成，开始了印刷术西法东渐的进程。随着铅印技术的传入，西方的其他印刷技术也相继传入我国。1.王选和激光照排技术鉴于西方计算机技术的快速发展和当时我国印刷业落后的状况，1974年8月，我国成立了748工程***小组。748工程分为3个子项目：汉字通信、汉字情报检索和汉字精密照排。1975年，北京大学承接了748工程的汉字精密照排项目。1976年，北京大学王选***作出越过当时国际流行的第二代、第三代照排机，直接研制第四代激光照排系统的大胆决策。王选针对汉字印刷的特点和难点，发明了高分辨率字形的高倍率信息压缩技术和高速复原方法，***设计出提高字形复原速度的专用芯片。王选获得了一项欧洲专利和8项中国专利。1987年《经济日报》***购进华光Ⅲ型照排系统，诞生了世界上首张采用计算机组版、整版输出的中文报纸。它象征着中国传统出版印刷行业从此“告别铅与火，迎来光与电”。这是印刷术发展历史中的第三个里程碑。1992年，方正彩色出版系统在《***日报》投入使用。1993年，方正93系统进入港澳台地区。此后，方正系统又进入马来西亚以及美国等***的华文出版业。1993年，方正系统占据海外80%的华文报业市场。1997年，方正日文出版系统正式出口日本，这是中国企业瘦次较大规模地将拥有自主知识产权和自有产品品牌的高科技应用软件出口到发达***。方正系统使得整个华文世界享用汉字激光照排技术，将中国激光照排技术推向世界，让中华文明绽放出巨大的光芒。2.传统印刷与数码印刷如今，一般我们根据印版的特征分为5种印刷方式：凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、丝网印刷和数码印刷。一般将数码印刷之外的印刷称为传统印刷。1993年，Indigo和Xeikon公司推出了世界上一款彩色数码印刷机，标志着数码彩印的诞生。此后，数码印刷技术取得了飞速发展。所谓数码印刷，就是图文信息由计算机直接传送到印刷机，从而取消了分色、拼版、制版、打样等步骤。如今数码印刷技术成为了潮流。数码印刷是一项综合性很强的技术，结合了印刷、电子、计算机、网络、通讯的多个技术领域。伴随着数码印刷技术的成熟，数码印刷市场正快速成长。中国的数码印刷市场由于起点低，增长率更高，并且近几年还在持续高速增长。可变数据印刷、个性化印刷、个性化直邮、按需印刷成为数码印刷的主要应用领域。柔版印刷联动加工生产线已越来越多地应用在折叠纸盒加工中，成为发展***迅速的一种印刷加工方式，东莞市吸塑卡印刷厂，为纸盒加工业的发展带来巨大的动力。即使在纸盒加工市场增长***慢的一些地区，也出现了较大的发展。至今仍有一些加工商并不认为模切、排废和成型加工等印后加工是柔版印刷生产中至关重要的一环。然而，只有经过模切、排废并成型加工后的纸盒才具有实际的包装和运输性能，才称得上是一个真正实用的包装。不完善的印后加工实际上使***的印刷变得毫无意义。至今仍有许多因素制约着纸盒加工厂的加工效率。譬如到底是采用单张纸给纸还是卷筒纸给纸，采用圆压圆模切还是平压平模切，采用联机模切还是脱机模切等，都直接影响到整个工厂的生产能力、企业的利益和为客户服务的能力。单张纸与卷筒纸加工的比较在纸盒加工业内，现在占据市场份额较大的仍然是单张纸给纸、多机胶印加工、平压平模切的加工工艺。其工艺流程为：纸卷——单张纸——停顿——印刷——停顿——闯齐——停顿——模切——停顿——排废——加工完纸盒从资本投入和劳动力成本方面进行评价，东莞市彩卡印刷，如果还以这种模式经营一个纸盒加工厂，必定会面临巨大的压力。因此，现有的单张纸纸盒加工商要想在竞争中有优势，只有采取两个途径：其一，在现有设备的情况下，达到尽可能高速的生产;其二，实现大批量加工下的低成本生产，如将多种不同规格的纸盒集中在一起进行加工。高昂的设备***成本、耗时的印活转换以及同时多组加工设备管理的难度，特别是印刷与印后加工在速度匹配方面的差异，正在不断地降低单张纸胶印平压平模切在纸盒加工中所占的比例。典型的柔版印刷连线加工流程即卷筒料直接进入印刷部分，再从另一端输出加工好的成品的模式，其工艺流程为：纸卷——印刷模切——加工完纸盒很明显，这种生产方式减少了资金投入、模切消耗和劳动力投入，东莞吸塑卡印刷厂，缩短了成品送达客户的时间。这与单张纸纸盒加工中反复上机、下机的多道加工工序有着极大的差别。在意识到这一差异之后，再考虑到加工期限的要求，可以比较得出以下结果：胶印加工需要5套印刷设备，而柔版印刷加工只需一套印刷设备;胶印加工需要6道工序，而柔版印刷加工只需2道工序;胶印加工***终需要10～12个工人，而柔版印刷加工只需要2～3个工人。工艺性上的优劣是显而易见的。圆压圆模切与平压平模切的比较无论是单张纸还是卷筒纸印刷方式，如果配备了平压平模切，其后加工在工艺性上就会存在一些缺陷。因此，模切工艺的选择成为纸盒加工中第二重要的决定因素。尽管现在圆压圆模切模具的价格仍比平压平模切模具高，但圆压圆模切模具价格的逐步降低及其可靠性的逐步提高，使其普及范围不断扩大。到目前为止，越来越多的纸盒加工商已经认识到圆压圆模切加工方式的优越性，主要体现在对较高的平均加工速度、加工工艺的相似一致性(轮转印刷圆压圆模切)、较低的***及简单、快捷的准备的认可上。在设备***方面，一台平压平模切机的价格足以购买多台圆压圆模切机。尽管圆压圆模切版的价格稍高，但其***是可以推迟的，只有在实际接到特殊纸盒加工订单时，才需要购买模具。再进一步讲，现代圆压圆模切版已被制造得非常好，以至于绝大部分印前准备工作都在模具加工厂里完成，模切版的垫版、挖空、贴压痕垫条等准备工作在印刷企业都已不复存在，印刷企业只需用一片薄薄的双面胶进行粘版就足够了，实际上也降低了成本。当然，所有因素中***重要的仍然是生产效率。与联动平压平模切加工工艺相比，圆压圆模切加工的生产效率要高得多。在成功采用了减少裁切空白等新方法后，纸盒加工生产的成功要素就是单位时间内的加工数量，即如何提高生产效率。平压平模切与卷筒纸印刷工艺的组合虽然也具有较高的加工速度，但较高的设备维护费、模切排废的困难和套准的难度，使得实际加工生产能力比不上圆压圆模切加工。当然，印刷，圆压圆模切也不是什么都可以的。大幅面印刷的小纸盒加工生产采用平压平模切工艺仍然具有优势，在某些方面甚至超过窄幅轮转圆压圆模切工艺的加工能力。需要注意的是，圆压圆模切加工设备的类型众多，需要具有相当丰富的知识才能做出成功的选择。实体模切版和磁性模切版钢合金的实体模切版在近20年一直是圆压圆模切采用的***主要的模切版。以往的模切版价格昂贵，考虑到要使纸盒加工商继续保持竞争优势，模具价格近几年已经明显降低，几乎到了纸盒加工商已无须再过多考虑的地步。模具制造加工工艺也已***到可以在几天内就交货的地步(而以前可能需要几周时间，大型模具甚至需要几个月)，模具的加工精度也越来越高，并在模具交货之前就已经完成了所有的模切加工准备工作。虽然模具制造加工工艺使模具正在不断地降低成本，但是对于某些纸盒加工商和某些生产条件来说，实体模切版还是存在一些不足。为了尽快弥补这一点，模具制造商加速了柔性模切版的开发，即磁性模切版。它通过采用磁性滚筒来固定模切版。磁性模切版的发展十分迅速，主要原因就是其低廉的价格。一套磁性模切版的价格大约只是一套实体模切版价格的25%～30%。通过近年来的应用，磁性模切版已经确立了它在超少量纸盒加工中的地位。特别是当纸盒加工商还不能确定某种纸盒是否能够大批量加工生产时，它可被应用于纸盒样品、试验品等的试产。一般情况下，纸盒加工商如果能够合理计算出每年少于800万个纸盒的生产量时，就完全可以采用磁性模切版，而当年产量大于800万个纸盒时，采用实体模切版更为适合。在此应注意两点不同。首先，大部分磁性模切版的模切加工需要一个辅助工序或一个排废箱，这是它不同于实体模切版加工的方面。实体模切版已配备一体化的销式排废部分，因此在简单性、可靠性和加工速度方面具有***之处;第二，磁性模切版在模切刀刃钝化之后不能再被重新磨削，而实体模切版在正常模切刀刃钝化之后，还可以被重复磨削3～5次。这就是前面提到的为何要以800万个纸盒加工数量作为选择不同模切版的原因。东莞吸塑卡印刷厂-兴荣印刷(在线咨询)-印刷由东莞市兴荣印刷有限公司提供。东莞市兴荣印刷有限公司（）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)