压力容器的分类方法很多，压力容器订做，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。(1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。(2)按盛装介质分为：非***、***；***或***。(3)按工艺过程中的作用不同分为：①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级：(1)低压(代号L)0.1MPa≤plt;1.6MPa(2)中压(代号M)1.6MPa≤plt;10.0MPa(3)高压(代号H)10.0MPa≤plt;100.0MPa(4)超高压(代号U)p≥100.0MPa。应力腐蚀容器强制性要求1.设计文件中应当提出相应的耐腐蚀措施、试验方法及其他技术要求。[TSG21-2016p223.27]2.有应力腐蚀倾向的储存容器，压力容器***，其设计总图上应当注明腐蚀介质的限定含量。[TSG21-2016p153.1.4.4.1(3)]3.铜制封头在规定的工作环境下可能产生应力腐蚀开裂时，应当按照设计图样和产品标准要求进行退火处理或者消除应力退火处理。[TSG21-2016p404.2.7.4.4]4.接管内径边角处应倒圆，圆角半径一般取min{δnt/4，19mm}。[GB/T150.3-2011p291D.3.1]5.容器焊缝表面不得有咬边。[GB/T150.4-2011p3297.3.4]6.焊后热处理后进行任何焊接返修，应对返修部位重新热处理。[GB/T150.4-2011p3297.4.3]7.钢板冷成形受压元件，若变形率超过p330表4的范围，应于成形后进行***材料性能热处理。[GB/T150.4-2011p3308.1.1]8.需进行焊后热处理。[GB/T150.4-2011p3328.2.2.2]9.具有应力腐蚀的球罐，其所有焊接接头进行表面磁粉或渗透检测。[GB/T12337-2014p548.6.4.1]10.应力腐蚀工况，不得采用强度胀接。[GB/T151-2014p256.6.1.1]11.有耐应力腐蚀要求的换热管，应当采用柔性胀接。[GB/T151-2014p1058.8.1.4]12.有耐应力腐蚀要求或要求消除残余应力时，U型管弯管段及至少150mm的直管段应进行热处理。[GB/T151-2014p1068.10.3]13.LPG储罐应限定H2S≤50ppm。2.1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、工作温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。2.2、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；2.3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，压力容器，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；2.4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；2.5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；2.6、定期检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；2.7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；2.8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；2.9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；2.10、做好设备卫生，压力容器经销商，保证无油污、设备见本色；2.11、在维修时必须断电，并且悬挂断电标示牌；2.12、进入反应釜内维修，必须严格执行进入受限空间作业标准压力容器***-压力容器-华阳化工机械(查看)由宁阳县华阳化工机械有限公司提供。行路致远，砥砺前行。宁阳县华阳化工机械有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为化工管道及配件较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)