炉胆采用偏心布置结构，该种设计结构降低了炉体***，增加了锅炉的稳定性。蒸汽锅炉可***配套翅片管（碳钢/不锈钢）尾部***换热器，可降低排烟温度至180℃，提高锅炉效率1-2%。锅筒内部布置有汽水分离装置，分离效果好，能够保证达到和超过***标准要求的蒸汽品质；此外，锅内还布置有连续排污装置、给水分配管，沿锅筒长度方向均布给水，并对回燃室进行直接冲刷，加强了水循环效果，同时也保障了回燃室管板不产生过热现象，使锅炉运行更加可靠，延长了锅炉使用寿命；锅炉前后烟箱采用全密封结构，该种结构密封性能高，保温效果好，经长期实践证明：采用该种结构的烟箱从来没有发生过漏烟或表面过热现象。在炉膛尾部设膜片式防爆门，直接减弱炉膛爆燃对设备的影响。选用***的进口燃烧器为用户提供了安全可靠的节能设备，燃烧器雾化性能好、燃烧完全、热输出效率高、无污染、噪音低。采用不锈钢或静电喷涂板进行锅炉外观装饰，经久耐用、无腐蚀，精美的外观为优雅的环境提供高质量的产品。无需配置任何除尘装置以及其他辅机设备，占地少，减少了大量的基建***，不需要大面积的贮油及存放场地。※锅炉后烟箱独有的输水导管装置，方便锅炉冷凝水的处理。锅炉的水位、压力、温度、燃烧等控制系统可按照不同用户的要求进行设计，可达到PLC全自动显示控制、运行参数PID调节、多种系统安全连锁保护等全自动智能操作水平。对燃烧设备、供、回水温度、压力可进行多重保护设定，并设有多项报警系统，以确保锅炉的安全稳定运行。WNS型蒸汽/热水锅炉是我公司90年代自行开发研制生产的环保型节能产品，经过多年的改进及新技术的应用，使该型锅炉具有了优良的性能和可靠的安全保障能力，不仅各项环保指标达到或超过***的环保标准，而且锅炉效率超过90%，运行经济性能指标较高。目前我公司已研制了从0.35MW～14MW、0.5t/h～20t/h多种规格，各种压力等级的锅炉产品。技术特点波形炉胆及新型***螺纹烟管的使用。波形炉胆提高了炉体的刚度；***螺纹烟管是统筹考虑到螺纹高度、螺纹节距，经专门技术处理的新产品，***螺纹烟管的使用，大大提高了对流传热的效果，提高锅炉的传热效率。回燃室前管扳与烟管采用先胀、后焊、再胀的新型工艺，进一步避免了胀后焊接引起的微量变形对管端传热的影响，再胀就是为保证管板与烟管完全连接紧密，增强其传热效果，杜绝回燃室前管板因管端过热引起裂纹现象的发生。经过多年的实际应用，未出现一例管板裂纹的事故。锅壳筒体的的主要环纵焊缝全部采用埋弧自动焊接，保证了焊接质量。后管板与检查孔为梯形角焊缝结构，采用亚弧焊打底，手工电弧焊照面，射线探伤，保证了产品质量。锅炉受热面布置形式采用大炉膛和***对流螺纹烟管的布置结构，提高了辐射换热量，降低了炉膛出口烟温，减小了对流受热面数量，进一步缩小了炉体，降低了成本。)