据了解，压铸模具行业近年来发展势头良好，在铸造行业中有着不可替代的地位，其压铸模具热处理技术也在不断的趋于成熟化。据悉，传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火，以后又发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具的材料多种多样，同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。史可夫***近提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术，在传统工艺的基础上，对不同的模具材料提出适合的加工工艺，从而改善模具性能，炉温曲线记录仪，提高模具寿命。热处理技术改进的另一个发展方向，是将传统的热处理工艺与***的表面处理工艺相结合，提高压铸模具的使用寿命。如将化学热处理的方法碳氮共渗，与常规淬火、回火工艺相结合的NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗)复合强化，不但得到较高的表面硬度，而且有效硬化层深度增加、渗层硬度梯度分布合理、回火稳定性和耐蚀性提高。工业电炉通过压铸模具热处理技术的不断发展，将使得压铸模具在获得良好性能的同时增加压铸模具表面的质量，从而使国内压铸行业又好又快地发展。iBoo炉温跟踪仪优越的隔热性能使测试系统在恶劣热环境中进行温度测绘。和产品一起通过热处理炉，电炉炉温记录仪，可全程跟踪监测热处理炉和产品的温度，无需拖偶试验即可取得有价值数据，形成的曲线分析报告能即时提供给工程师们产品和炉子的真实温度状态，将告诉您如何和来优化操作。通过均衡温度，时间和加热速率，您便可提高线速度和产品质量，实现***率生产。iBoo炉温跟踪仪是一款高精度、高稳定性的炉膛温度测试记录产品，填补了国内温度采集领域的空白，该系统还配有功能强大的软件分析系统，将采集到的温度值进行数据保存，通过电脑软件分析系统进行功能温度与长度、时间、产品功能等参数的分析处理。产品质量的稳定优质和成本下降是企业做大做强的关键因素，在热加工产品中能源消耗的费用在产品成本中占有很大比例。如何准确的测量产品全程感温温度是节能降耗核心依据。我们通常用显示柜温度数据来判断产品感温温度的高低，这个方法简单易行的方式，所以采用的十分普遍，但这里其实存在一个巨大的误区。首先，显示柜显示温度只能测量炉壁定点温度，与产品直接感温温度只有间接关联，它与产品通行空间的炉气温度都有一定的差距。其次，炉温记录仪，我们***为关注的是产品本身的实际感温温度，它才是决定和影响产品质量稳定和优质的关键因素。其三，一般而言，炉壁炉气温度与产品通道的炉气温度误差有3%左右，产品通道炉气温度与产品本身的感温温度又有3%左右的误差，综合起来显示柜的显示温度与产品本身的感温温度有4%-10%差异。（由于炉子大小，加热方式，产品密度，产品重量，产品材质，产品厚度，测点位置，加热时间长短和炉内空气流速等影响，显示柜显示温度与产品自身的感温温度之间的关系十分复杂）。其四，显示柜显示温度只能显示定点单一的温度数据，无法展现炉子和产品的全程温度曲线。***后，由上我们已经能够深刻的理解，如何准确测量产品本身的全程感温温度曲线和产品通道的炉气温度曲线是多么紧迫和必须。炉温跟踪仪的出现为我们解决该问题提供了金钥匙。事实上，用炉温跟踪仪精i确测量产品全程的温度曲线，在中国已经有了接近30年的历史。首先，烘箱炉温记录仪，汽车涂装，电子主板为开端，逐次向钢铁，陶瓷，热处理等几十个行业不断延伸，并呈现出迅速普及的态势。目前，在许多行业，炉温跟踪仪不仅已经是必须的测量工具，也成为一个企业是否能科学有效的对产品质量进行监控的一个衡量标准。IBOO***电子2(图)-电炉炉温记录仪-炉温记录仪由苏州***电子科技有限公司提供。IBOO***电子2(图)-电炉炉温记录仪-炉温记录仪是苏州***电子科技有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：王先生。)