玻璃钢烟囱应用背景发布日期：当前普遍采用的湿法脱硫不加装烟气加热系统工艺，使排入烟囱的烟气温度在50℃左右，湿烟气在烟囱内结露形成冷凝酸液，对烟囱的腐蚀性大大加强，目前正在运行湿法脱硫(FGD)烟囱内壁严重腐蚀的问题已经暴露出来，为了解决湿烟囱的防腐问题，必须寻求一种耐酸防腐、满足结构要求、同时又经济适用的烟囱型式，玻璃钢烟囱为我们提供了一种较好的选择。玻璃钢(FRP)，是由高强度的玻璃纤维和树脂复合而成的新型复合材料。玻璃钢集中了玻璃纤维和合成树脂的特性，具有质量轻、强度高、耐化学腐蚀、绝缘隔热、耐瞬时高温烧蚀、强度和形状可设计性强等优点。成型后的玻璃钢结构层抗拉强度与普通钢材相当，容重仅为钢材的1/4~1/5，具备比耐***钢更加优异耐酸防腐性能，玻璃钢连续缠绕生产线，特别适合燃煤电厂脱硫不加GGH的湿烟囱运行条件。国外对于烟囱内筒的技术国外玻璃钢烟囱在电力行业的应用始于FGD开始应用的20世纪70年代国外经常多年的研究和工程应用，已经形成了FRP烟囱或管道结构设计、制造和施工方面的标准，如美国的ASTMD5364、ASTMRTP-1和英国的BS4994等。在美国已投入使用***久的FRP烟囱内筒已长达34年，目前在新建的湿烟囱中，连续缠绕机，90%以上的防腐方案选择FRP烟囱内筒。浮顶油罐沉盘原因分析及预防措施一、浮顶油罐沉盘主要原因（1）浮盘变形，浮盘在长期频繁运行过程中，要受到油品腐蚀、油品温度变化、气候变化、储罐基础沉降、罐体的变形、浮盘顶滑梯安装、浮盘附件是否完好等因素的影响，浮盘几何形状和尺寸发生变化，浮盘逐渐变形，出现表面凹凸不平。变形后浮盘在运行中，由于各处受到浮力不同，以致浮盘倾斜，浮盘量油导向管卡住，导致油品从密封圈及自动呼吸阀孔跑漏到浮盘上而沉盘。（2）油罐和浮盘施工质量差，如罐体的直径、椭圆度、垂直度、表面凹凸不合要求、浮盘变形与歪斜、导向柱倾斜、导向柱有间歇、油罐的一、二次密封安装不好等，也易导致沉盘事故。（3）浮顶***排水系统不畅通，当遇到暴雨时，导致大量雨水不能及时排空，易发生沉盘事故。正常运行时，浮顶油罐上的浮盘能随着罐内油品液位的升降而自由浮动。当出现浮盘上重力加大或因外力卡住浮盘而不能自由动作时，则会因快速收油而使浮盘淹没，***终沉底。***排水管在迅速排空罐顶积水方面起着至关重要的作用，应适当提高其质量等级和技术标准，因此，无论检修更新或日常。（4）油罐检修不够细致、不够***，检修的质量不过关，油罐设施、安全附件检修中存在漏洞，安装不合格，防腐质量差等，也易导致事故的发生。（5）工艺条件不佳、操作不当，如收油时，来油串入大量的气体或进油速度过快，油品中含气量较多，使浮盘在罐内产生“漂移”，发生“气举”现象，导致浮盘受力不均匀，处于摇晃失稳状态，将易造成沉盘事故。（6）检查和维护不到位，罐体和浮盘没有做到定期认真检查，浮盘顶滑梯上下端轮轴、***排水系统、浮盘导向柱、浮盘自动呼吸阀、浮盘表面、浮盘安全附件、浮舱、浮盘一、二次密封、油罐内表面防腐等存在隐患，不能及时发现和消除，易引发事故。二、预防外浮顶油罐沉盘措施（1）外浮顶油罐的施工质量必须符合设计要求。新罐投用前质量验收要认真把关，做好油罐充水浮盘开降试运，要求浮盘升降平稳，密封良好，附件完好。（2）认真抓好油罐的检修工作，严把检修质量关。主要部门对方案认真审查把关，在检修前必须详细***检查油罐（包括各种附件）的状况，连续缠绕设备，逐项确认，使检修方案做到***、准确，防止出现漏项。应加强油罐检修的现场监督、交出验收工作，对检修项目必须到现场逐项确认，加强对施工单位和施工过程的管理，提高检修质量。尤其对隐蔽工程更应加强中间验收工作，防止出现检修质量事故。（3）加强日常的检查和维护。浮盘顶滑梯上下端轮轴要定期加润滑油；***排水系统设施完好，排水畅通；浮盘导向柱、浮盘自动呼吸阀、浮盘表面、浮盘安全附件、浮舱内、浮盘一、二次密封、油罐内表面防腐等，都要按要求定期进行检查和维护，及时了解设备状况，对油罐及其附件应作***、细致的检查，尤其对罐内储存腐蚀性强的介质，更要加强监控，确保及时发现和消除事故隐患。（4）改善工艺条件，严格按章操作。上游装置要切实抓好平稳生产，避免波动，控制好来油不串气和来油温度，严格控制进油速度，严格按章操作，杜绝作业。（5）加强日常巡检工作。提高巡检的质量和发现问题的能力，使隐患能得到及时发现和处理。修订油罐安全附件检查要求及细则，完善设备管理制度，强化各项设备管理制度的执行，加强抽检力度和经济责任制考核。（6）认真落实安全生产责任制。明确管理职责，不断增强工作责任心，进一步加强对技术人员的业务培训和传帮带工作，提高管理人员的技术和管理素质。我公司是***的玻璃钢储罐的厂家，我公司的玻璃钢储罐是以食品级储罐的要求来进行的，下面就让我们来为您介绍一下食品级储罐咋施工过程中索要注意的事项！一、玻璃钢罐准备工作。（1）仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。（2）设备就位..取30米见方平整地面，将缠绕机基座和中心柱就位，并组装到一起，找平找正。（3）模具组装.吊车配合吊装模具支承环，用钢丝绳连接各环与中心支撑，调节钢丝绳长度以满足张力需要.（4)木质方梁组装，取长度超过罐体设计高度的木方梁，在模具环周围均匀.铺放，其作用是起罐体支撑骨架功能。（5）三合板订装。为使模具圆滑均匀无明显凹凸感，***外部采用三合板在木质方梁外进行铺排，用将板材按照一定顺序订牢固。（6）模具校正。微机柜接入电源，初步调试正常后，乳源连续缠绕，转动模具，用测量工具勘测模具是否竖直，避免出现椭圆现象。调节模具支撑环间隙，使模具整体直径上小下大，以保证模具稍度，有利于罐体脱模。（7）设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、脱模时设备的运行稳定和工作精度；（8）清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护(9)缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB13950-1992的要求。二、玻璃钢罐筒体内衬成型。内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。（1）内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；（2）按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用现场模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量在902%，过渡层树脂含量80%。连续缠绕机-连续缠绕生产设备-乳源连续缠绕由连云港唯德复合材料设备有限公司提供。“连续玻璃钢管道生产线、定长玻璃钢管道生产线、”就选连云港唯德复合材料设备有限公司（），公司位于：江苏省连云港市洪门工业园区新牛公路北，多年来，唯德复合材料设备坚持为客户提供好的服务，联系人：郭经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。唯德复合材料设备期待成为您的长期合作伙伴！)