毛刺的高度不齐间隙过大或过小时，五金冲压，毛刺的高度增加。其中，间隙过大，产生三角毛刺，厚度增加，间隙过小，毛刺薄而高，产生二次剪切。产生原因：(1)间隙局部不一致，(2)刃口的塌边引起局部偏差(3)由于模具偏心会导致毛刺高度相一半不一致，a．模具安装不好，b．导柱装配不好(4)导柱松动。(5)压机精度差。解决办法：(1)去毛刺后，产品剪切断面形状不平时，是因为间隙局部过大或过小，故需加以修正。(2)刃口受到局部磨损，或者由于淬火硬度差，惠州五金冲压铁件厂家，局部产生塌边，毛刺根部增大，故需进行研磨。(3)凸模与凹模不同心，这是由于剪切断面一半过大，一半过小．这一点很容易理解。如果是模具或导柱装配不好的原因，进行调整就可以了。但是，如果每个行程中模芯位置都有改变的话，则是由于模具装配部分松动，需取出模芯加以紧固校正口(4)冲压时由于受到推力的作用，会产生不同心。当侧承块或导承板受力时，广州五金冲压铁件厂家，为了保证精度，必须使用导桂，但使用导柱后，如果同心度还不好，则是因为导柱质星差之故。(5)压力机不好。冲压模具是加工冲压件的基础，如果冲压模具出现问题，那么整个后续的生产也将被影响，在具体的实际冲压加工生产中，冲压模具一些常见的问题主要有以下几个方面：一，凹模或者凸模发生断裂在整个的冲压过程中，承受冲压力大的地方就是整个模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果设计不当极易出现断裂、破损现象。简单的例子就是冲孔模具，冲针发生断裂就是凸模发生的断裂的一种。出现冲压模具断裂的情况的主要原因包括：1、材料选择不当模具材料的选择一定结合所有加工冲压件的材质和尺寸形状来确定，比如不锈钢材质的冲压件就一定要选择比较好的模具材料。2、模具热处理不合格模具热处理后硬度过低或者过高都不可取，一定结合使用情况，确定合适的硬度范围。3、模具间隙设计不合理凹模和凸模的间隙一定要取合理的范围，间隙过大加工出来的冲压件容易有大的毛刺，间隙过小又容易造成凹模或者凸模的断裂。当发生凹模或者凸模断裂的情况后，一定要仔细分析产生的原因，对症解决。有时候，东莞五金冲压铁件厂家，可以通过修磨模具后继续使用，有的情况下就必须按图纸重新加工模具了。卸料板的尺寸大小不宜忽视弹簧的布置弹压式卸料板是冲模中常见的卸料形式，经它卸科的冲压件较为平整，故应用非常广泛。卸料板的尺寸一般与凸模固定板的外形尺寸一致。由于受弹簧等零件的限制，弹性卸料板卸料力较小，故卸料时有时不太可靠，为了提高卸料力，一般应选用高刚度系数的强力弹簧，还需预压以增大有效压缩行程，采用多个弹簧提供足够的卸料力，因此卸料板的尺寸大小还要考虑弹簧的布置，尽量均匀分布弹簧，以便卸料板运动平衡。广州五金冲压铁件厂家-品之豪五金(在线咨询)-五金冲压由东莞市品之豪金属制品有限公司提供。东莞市品之豪金属制品有限公司（）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)