淬火硬度不足产生原因：1、工件淬透性低而截面积又较大。2、淬火加热时表面脱碳。3、淬火温度过高或过低，五金冲压镀银配件，而保温时间又小足。4、分级淬火时，在分级冷却介质中停留时问过长或过短。5、水、油双液淬火时，工件在水中停留时间太短。6、碱浴水分过多。解决办法：1、正确选用钢材。2、注意加热保护，盐浴充分脱氧。3、严格执行淬火工艺规范。4、严格执行正确的冷却工艺。5、按正确冷却工艺操作。6、严格控制盐浴水分在2%--4%范围内。六，回火后表面有腐蚀产生原因：回火后没有及时清洗。解决办法：同火后的五金冲压模具零件应及时清洗干净。五金模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命也至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。通过表面处理技术，可以使五金模具表面性能提升，延长模具寿命。五金模具的表面处理技术，五金冲压，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、***结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。在模具制造中应用较多的是以下三种方式：渗氮：五金模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用***广泛的。渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调，同时渗氮温度低渗氮后不需激烈冷却，模具的变形***。渗碳：五金模具渗碳的目的，主要是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。之所以采用渗碳救赎是因为能够用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较别的材料，从而降低制造成本。硬化膜沉积：涂覆硬化膜技术自上个世纪80年始运用于五金模具上。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，五金冲压外壳厂，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用。淬火零件表面出现软点产生原因：1、原材料纤维***不均匀，如碳化物偏析、聚集、分布不均。2、加热时，工件表商有氧化皮、锈斑等，从而造成局部表而脱碳。3、淬火介质老化或含有过多杂质，五金冲压边框，使冷却速度不均。4、尺寸较大的零件淬火冷却介质后，未做平稳的上下、左右移动。解决办法：1、原材料需经合理锻造和退火。2、淬火前应认真检查，去除氧化皮、锈斑等。3、定期清理、更换冷却介质，始终保持冷却介质的清洁。4、工件进入淬火介质后，要按规程正确进行操作五金冲压镀银配件-五金冲压-品之豪五金(查看)由东莞市品之豪金属制品有限公司提供。东莞市品之豪金属制品有限公司（）是***从事“五金加工,数控加工,CNC加工,模具加工”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：孙经理。)