真空脉冲氮化炉、真空氮化炉、简称氮化炉，渗氮炉，用于各种铝材模具，挤压模具、螺杆、丝杆、等零配件表面氮化，氮碳共渗，尤其适合有狭缝，深孔，盲孔模具的氮化处理。该氮化炉的氮化工艺是在低真空状态下进行，自动变压换气，使炉罐内每一个角落的气氛保持新鲜、活性，渗速快，炉内气氛均匀性好。炉子密封性好，废气经真空泵抽至密封水箱处理后排出，属节能环保产品。现将该炉型的优点概述如下（以铝材模Ｈ13）1、渗速快保温时间：８～１０小时，渗层深度：0.14~0.18mm,白亮层：0.006~0.01mm2、表面硬度高表面硬度可达HV1000~12003、装炉量大、加工成本低采用低真空变压技术，在低真空和变压的环境下完成渗氮（氮化）工艺过程，新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落，所以工件可以密装，使装炉量大大增加，同时，该炉密封性，保温性能好，从而显著降低处理成本，处理铝材模平均成本0.4元／kg（含人工费）4、表面摩擦系数小因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密，故表面磨擦系数小。5、脆性低炉压的周期性变化，使炉内气氛的氮势产生周期的变化，在加快渗速同时，能***脆性相（Fe2N）的出现，并有助于降低脆性，有效地避免了工作工作过程出现的剥落（脱皮）现象。6、工艺稳定炉内气氛均匀可控，炉温均匀，从而保证工艺稳定性，提高和保证了工作的渗氮质量。7、操作简单炉子服役时，炉内压力周期式变化，氮势也呈周期式变化，使一段氮化具有二、三段氮化的优点，无需采用二、三段氮化，简化了工艺，操作也简单一个可操作过程４～５台炉。8、适应性广、渗层均匀若工作的工作面在极窄的狭缝里，对于传统的正压氮化炉而言，这不利于新鲜气氛的更换和扩散，工作面的氮化效果不理想．而我公司的SNJN型氮化炉正是针对这一问题研制的，低真空变压技术使炉气自动扩散到罐内各处，无死角，模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。)