火电厂烟囱大多是套筒式或多管式烟囱。套筒式烟囱是指外筒壁内设置一个排烟筒;多管式烟囱指两个或多个排烟筒共用一个外筒壁。对套筒式或多管式烟囱内筒结构材料一般有钢内筒型结构和砖砌内筒型两种。火电厂脱硫机组的烟囱通常分为干、湿两种。湿烟囱可分为:湿法洗涤后的烟气不加热;部分烟气加热;FGD故障等原因造成锅炉高温烟气直接排人烟囱(旁路状态)等三种类型。湿法脱硫处理后不经GGH换热的净烟气，其水分含量高，湿度大，温度低，烟气处于全结露现象，通称湿烟囱。根据经验和理论计算，1台60()MW机组湿烟囱，烟气中水气结露后形成的具腐蚀性水液的量约为40一50吨/每小时。通常湿法脱硫对烟气中50:脱除效率较高(一般大于90%一95%)，但对能造成烟囱腐蚀的主要成份之一烟气中503脱除效率并不是很高(仅20%左右)，脱硫处理后烟气中不仅含有503，还含有***和氯化物等强腐蚀性物质，湿烟道和湿烟囱的内壁暴露于***、亚***、氯化物和氟化物的冷凝物、气溶胶状物质或其他固型物等低pH(往往pH不超过2)环境中，遇部分烟气加热或定期排放旁路烟气时，受高温、高酸性和高浓度氯化物、氟化物的浸渍，烟囱处于腐蚀强度高、渗透性强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀状况，显然火电厂经湿法脱硫后的烟气环境(低温、高湿等)使烟囱腐蚀状况较未脱硫时的状况进一步加剧。对已砌筑的普通钢筋混凝土烟囱来说，结露的酸性液体在沿着内壁下流的时大量渗人砌块内，一方面加大r烟囱的负荷，另一方面形成了对混凝土烟囱的持续腐蚀。湿法烟气脱硫工艺的烟囱运行工况条件湿法石灰石洗涤法是国外应用***多和***成熟的工艺，也是国内火电厂脱硫的主导工艺。湿法脱硫工艺主要流程是，锅炉的烟气从引风机出口侧的烟道接口进入烟气脱硫(FGD)系统。在烟气进入脱硫吸收塔之前经增压风机升压，然后通过烟气—烟气加热器(GGH)，将烟气的热量传输给吸收塔出口的烟气，使吸收塔入口烟气温度降低，有利于吸收塔安全运行，同时吸收塔出口的清洁烟气则由GGH加热升温，烟气温度升高，有利于烟气扩散排放。经过GGH加热器加热后烟气温度一般在80℃左右，可使烟囱出口处达到更好的扩散条件和避免烟气形成白雾。GGH之前设的增压风机，用以克服脱硫系统的阻力，加热后的清洁烟气靠增压风机的压送排入烟囱。当不设GGH加热器加热系统时，烟气温度一般在40～50℃。1)烟气中水份含量高，烟气湿度很大；2)烟气温度低，脱硫后的烟气温度一般在40～50℃之间，经GGH加温器升温后一般在80℃左右；3)烟气中含有酸性氧化物，使烟气的酸温度降低；4)烟气中的酸液的浓度低，渗透性较强。5)烟气中的氯离子遇水蒸气形成氯酸，它的化合温度约为60℃，低于氯酸温度时，就会产生严重的腐蚀，即使是化合中很少量的氯化物也会造成严重腐蚀烟道玻璃鳞片胶泥防腐工程欧美等发达***电厂烟气脱硫开始的时间比较早，根据国内外的经验，目前湿法脱硫后的烟囱钢内筒内衬防腐主要有四类形式：耐酸腐蚀的金属合金薄板材作内衬，材料包括镍基合金板（C-276、C22）、钛板（TiCr2）等；耐腐蚀的轻采用耐酸、耐热、保温浇筑材料，使用浇注或压力喷浆技术安装内衬；玻璃鳞片涂层等防酸腐蚀涂料，对烟囱的设计影响根据烟气脱硫的特点，对烟囱设计有如下影响：1)烟气湿度大，含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，对烟囱内侧结构致密度差的材料产生腐蚀，影响结构耐久性。2)低浓度稀***液比高浓度的酸液腐蚀性更强。3)酸液的温度在40-80℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例，40-80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3-8倍。由此可知，排放脱硫烟气的烟囱比排放普通未脱硫烟气的烟囱对防腐蚀设计要求要高得多，这也许与我们的传统观念有所不同。目前，电厂烟囱主要在以下三种工况下运行：1）排放未经脱硫的烟气，进入烟囱的烟气温度在1300C左右。在此条件下，烟囱内壁处于干燥状态，烟气对烟囱内壁材料属气态均匀腐蚀，腐蚀情况相当轻微。2）排放经湿法脱硫后的烟气，并且烟气经GGH系统加热，进入烟囱的烟气温度在800C左右，烟囱内壁有轻微结露，导致排烟内筒内侧积灰。根据排放烟气成分及运行等条件的不同，结露腐蚀状况将有所变化。3）排放经湿法脱硫后的烟气，进入烟囱的烟气温度在40～500C，烟囱内壁有严重结露，沿筒壁有结露的酸液流淌。在设有脱硫系统的电厂，由于在运行时，烟气有可能不进入脱硫装置，而通过旁路烟道进入烟囱。此时，烟气温度较高，一般在130℃左右，故设计烟囱时，还必须考虑在此温度工况下运行对烟囱的影响。同时在烟囱的防腐蚀设计中还应该考虑到以下几个综合因素：残留的灰粉平均粒度（大约10um）、灰粉的硬度（约莫式硬度7.0）、灰粉的冲击能量(2.05*10-12J)、灰粉的浓度（600mg/m3）、烟囱的***大曲率变化（实际不大于1%）。玻璃鳞片涂层等防酸腐蚀涂料，)