深圳市金冠宇五金有限公司成立于2013年，经过不断的发展，公司目前成长为深莞惠区域综合性较强，铝合金热处理工艺，包含的铝合金热处理夹料加工的企业。关于铝型材热处理工艺详情分析为保证零件的性能要求，采用非标准铝锡合金，Cu的作用是强化基体.Sn可形成较软的低熔点Al-Sn共晶体，增加耐磨性.轴套是齿轮泵的主要零件之一，铝型材装在高速运转的齿轮两端起轴承支撑作用.它必须有足够的强度和良好铝型材品牌的耐磨性.原热处理工艺为515℃固溶6h水冷，180℃时效8h空冷.深圳市金冠宇五金有限公司成立于2013年，经过不断的发展，公司目前成长为深莞惠区域综合性较强，包含的铝合金热处理夹料加工的企业。热处理前的准备(设备：铝合金固溶(淬火)炉)：1、热处理前应检查热处理设备、控制系统及仪表等是否正常。2、铸件在装炉前应干燥无油污，赃物、***，等处理的铸件应按合得奖号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类，不同牌号不应相混装炉。3、形状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘或支架上，不允许有悬空的悬臂部分，大型铸件应单个放在专用架上装炉。4、检查铸件性能的单铸或辅铸试棒应随零件一起同炉热处理，以决定反映铸件的性能。铝合金热处理状态代号及意义T654:固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，压铸铝合金热处理，以消除应力，然后进行人工时效。T66:固溶化热处理，然后进行人工时效——通过对过程的控制来得到比T6更高的力学性能水平（6系合金）深圳市金冠宇五金有限公司成立于2013年，经过不断的发展，公司目前成长为深莞惠区域综合性较强，包含的铝合金热处理夹料加工的企业。淬火是高速钢热处理工艺的关键，在生产实践中高速钢的淬火方法，常用的有如下几种:(1)油冷淬火这种淬火方法冷却速度较快，为了防止刀具的淬火变形，一般是冷至300-400℃出油空冷。在生产上，对于拉刀、长形麻花钻等刀具，常利用轧辊铸造出油温度进行热校直。在控制出铸轧辊换套。(2)分级淬火分级淬火是使加热至淬火温度的刀具，在奥氏体稳定性较大的温度区域(400-600℃)作短时间的停留，然后在空气中冷却。这样可以减小刀具的变形和防止刀具的淬火开裂。分级淬火是在录化钾30%录化钠20%录化钡5%的中性盐浴中进行的。当采用一次分级淬火不能防止变形和开裂时，铝合金热处理规范，可采用二次分级淬火法，铝合金热处理，即在一次分级后在350-400℃再进二次分级停留一段时间后，在空气中冷至150℃左右，立即进行回火。二次分级淬火，对防止刀具的变形和开裂有良好的效果。(3)贝氏体等温淬火对强度和韧性有一定要求的刀具，如，蜗轮滚刀、中心钻、滚丝模等，可采用此法。一般等温淬火的方法，是在一次或二次分级淬火之后，在240~280℃再等温2~4小时，然后空冷。空冷至100℃左右及时进行回火。等温转变的***为：40~50%贝氏体，5%的碳化物及残余奥氏体，其余为马氏体。其硬度为HRc58~60。高速钢内含有大量的合金元素，因而导热性较差，在淬火加热温度很高(1270~1280℃)的情况下，为了减少刀具在加热过程中造成变形和开裂，在刀具淬火加热前可***行预热。预热可以缩刀具的高温加热时间，有利于减少刀具的氧化与脱碳。预热温度一般为800-820℃，在70%B2C1230%N2C1盐溶中进行，其时间按0.4~0.6分/毫米计算，或取淬火保温时间的2~3倍。对较大刀具可进行两次预热，即在800~820℃预热前，先在500~650℃进行一次预热，其预热时间在箱式炉中可按1.5~2.0分/毫米计算。铝合金热处理状态代号及意义T64:固溶化热处理，然后在时效不足的条件下（在T6和T61之间）进行人工时效，以提高成形性。T651:固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以消除应力，然后进行人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直。T6510:固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，并人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直。铝合金热处理规范-金冠宇热处理-铝合金热处理由深圳市金冠宇五金有限公司提供。深圳市金冠宇五金有限公司（）位于深圳市光明新区公明街道上村社区莲塘工业城A区第20栋A单元。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前金冠宇热处理在日用五金中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。金冠宇热处理取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。金冠宇热处理全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)