我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。力(4～5MPa)较高。特点是聚合时间短，PE板材增韧剂，生产强度大，可兼产高、中、低三种密度的聚乙烯，能较好地控制产品的性质；但溶液法所得聚合物分子量较低，分子量分布窄，固体物含量较低。③气相法乙烯在气态下聚合，一般采用流化床反应器。催化剂有铬系和钛系两种，由贮罐定量加入到床层内，用高速乙烯循环以维持床层流态化，并排除聚合反应热。生成的聚乙烯从反应器底部出料（图5）。反应器的压力约2MPa，温度85～100℃。气相法是生产线型低密度聚乙烯***主要的方法，气相法省去了溶剂回收和聚合物干燥等工序，且比溶液法节省***15%和操作成本10%。为传统高压法***的30%，操作费的1/6。因而得到了迅速发展。但气相法在产品质量及品种上有待进一步改进。中压法用负载于硅胶上的铬系催化剂，在环管反应器中，使乙烯在中压下聚合，生产高密度聚乙烯。加工和应用可用吹塑、挤出、***成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等。在实际生产中，为了提高聚乙烯对紫外线和氧化作用的稳定性，改善加工及使用性能，需加入少量塑料助剂。常用的紫外线吸收剂为邻羟基二甲酮或其烷氧基衍生物等，炭黑是优良的紫外线屏蔽剂。此外，还加入、润滑剂、着色剂等，使聚乙烯的应用范围更加扩大[1]。l)非结晶料、吸湿小，PPO的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80~100℃的烘箱中，干燥1-2h后使用。2)PPO的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，增韧剂，不易取向，但强迫取向后很难松弛。所以制品内残余内应力较高，一般要经过后处理。3)PPO为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。4)PPO熔体的粘度大，因此加工时应提高温度，并适当提高***压力，以提高充模能力。5)PPO的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低。6)对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3-6mm7)在PPO注塑成型时，宜采取高压、高速***，耐低温增韧剂，保压及冷却时间不能太长。8)模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。9)浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，板材增韧剂，采用针状浇口时直径应适当加大，对于长浇道可采用热流道结构。10)PPO的成型收缩率较小，一般为0.2%一0.7%，因而制品尺寸稳定性能优良。11)流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。低0.06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，是作干燥处理，温度不可高出150℃，否则颜色会变化。型温度为280-330℃，成型温度为260-285℃。PPO塑胶原料注塑工艺熔料温度：270-290℃料筒恒温：增韧剂-塑而美-板材增韧剂由昆山市塑而美塑化有限公司提供。昆山市塑而美塑化有限公司（）是江苏苏州,工程塑料的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在塑而美***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创塑而美更加美好的未来。)