电缆铜导体防氧化的控制方法金属铜原子序数为29，密度是8.92g/cm3，熔点1083.4℃，具有良好的导热和导电性能，但在潮湿的空气中金属铜表面与氧气发生化学反应，生成Cu2(OH)2CO3，即铜绿，通常电缆生产厂中铜氧化多显示表面发黑，正是这种电缆铜导体表面氧化现象的存在，困扰着众多电缆企业。我们在日常生产观察与大量资料调研中发现，通过优质铜杆选择、有效控制拉丝工艺及乳化液浓度和温度、钝化处理铜导体绞合或束绞铜丝表面、后续工序优化处理等手段，会有效控制电缆铜导体的质量、防止其氧化，会极大的提高工作效率，减少返工频次，从而达到降低成本和提高内在产品质量的有益效果。本文中将以广东珠江电线电缆生产为例，从铜杆抵达生产厂、储存、拉丝、绞合、内芯存放到绝缘挤出，对每个步骤有效控制措施进行分析。电缆铜导体一、电线电缆生产过程中的铜导体防氧化控制电缆用金属铜从原理上讲主要有物理方法阻隔铜与潮湿空气接触、阴极保护氧化还原法阻止铜导体氧化、化学方法在铜导体表面生产钝化膜阻止氧化，抑或在导体表面喷涂特殊液体予以保护。以广东珠江电线电缆生产为例，每道工序防氧化控制的主要方法。1.1铜杆进厂前运输、检测及储存我国大多数电缆企业用铜基本外购，而多数企业往往忽视了铜杆进厂前运输过程的控制，在江南及沿海地带（闽粤）夏季较长且多雨，铜杆基本通过重型卡车运输至公司，通过笔者了解，很多电缆企业没有制定相应的铜杆供应商运输规范、夏季雨天包装规范等制度，这使得往往出现铜杆供应商发货时铜杆表面完好无氧化发黑，而到达电缆企业用户面前时则出现铜杆表面发黑现象，bttz电缆手册，带来了不必要的麻烦。铜杆进厂检验基本依照GB/T3953-2009或电缆企业企标，有严格的程序。铜杆的储存一般电缆企业均放在仓库里，一般企业有较为严格的储存管理办法，在铜杆储存时，尤其是夏季雨天，一定要用塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆，用***简单的物理阻隔法阻止铜杆与潮湿空气的接触制，而这一点往往受到电缆企业的忽视。在车间领用铜杆时一定要逐个铜杆卷进行肉眼检查是否有发黑现象，从生产源头加以控制。目前，随着光伏电站及风力电站的增加，希望降低输电系统的铺设成本以及减少工期的需求趋于扩大。在解决这些问题时，可使用由铝而非昂贵的铜制造的导体电缆来降低材料费，通过将电缆埋设于地下来缩短工期。利用此次新开发的连接件，便可使用铝导体电缆来构筑远距离的地下输电系统。这样便可使铺设成本比采用铜导体时降低约2成。此次开发的连接件有3种，分别为连接地上电网的架空终端连接部、在地下铝电线之间进行连接的直线连接件材、用于变电设备的T型终端连接部。利用这些产品，便可用铝导体和相应部件完成整个系统间的构筑。两公司在2014年7月从东京电力旗下的TokyoPowerTechnology公司获得订单，将向计划在日本茨城县大子町建设的24MW的光伏电站提供7400m的铝导体电缆和连接件。据介绍，这是日本首例使用铝导体的面向大型光伏电站的输电系统。连接件新产品将从2014年10月开始正式销售，目标是2015年度实现10亿日元销售额。电缆一旦发生火灾，则火势凶猛，蔓延迅速，在燃烧时会发生大量的***气体，造成扑救困难。电缆烧坏后，修复时间长，损失严重，因此必须十分重视防范电缆火灾事故。那么引起高压电缆事故的原因有哪些呢？下面简要分析一下。1、现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。2、安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘***。3、因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，电缆火灾，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。4、电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，电缆，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。5、电缆材料本身和电缆制造，btly电缆规格，敷设，终端制作等过程中不可避免存在的缺陷，受运行中的电热、化学、环境等因素影响，电缆的绝缘会发生不同程度的老化，而这种老化***终会导致电缆故障的发生。bttz电缆手册-众业通电缆-电缆由上海众业通电缆股份有限公司提供。上海众业通电缆股份有限公司（www.zable-）位于上海市奉贤区青村镇上塑路1818号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前众业通电缆在电力电缆中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。众业通电缆取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。众业通电缆全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)