无论是炼焦煤还是动力煤，只要含硫量高均需脱除煤中硫分。动力煤脱硫脱硝一般可以分为燃前选煤脱硫脱硝、燃中固硫和燃后烟道气脱硫脱硝三个方面。（1）燃前选煤脱硫脱硝(除硫)有物理法、化学法或生物脱硫脱硝方法，其中物理选煤脱硫脱硝成本较低，而化学及生物脱硫脱硝成本较高。物理脱硫脱硝法主要是脱除煤中的无机硫，对煤中有机硫基本上不起脱除作用，脱硫脱硝率一般在30%～50%。（2）燃中脱硫脱硝(固硫)技术的主要原理是燃煤中的硫在燃烧过程中生成的SO2与石灰等固硫剂进行化学反应生成固体CaSO4而固定在灰渣中。目前，燃中固硫技术主要用于循环流化床锅炉和型煤锅炉，固硫率为40%～60%。（3）燃烧后烟道气脱硫脱硝成本Z高。结合我国实际情况，短期内我国煤炭脱硫脱硝的主攻方向将以燃前脱硫脱硝为主，燃中脱硫脱硝与固硫并举，燃后烟气净化为适当补充。我国大多数煤中硫主要以黄铁矿的形式存在，而且煤中硫的含量与粒径有较大的关系。通常，煤的粒径越大，则其含硫量也越高。进一步开展煤中硫的分布赋存规律的研究，在此基础上针对各地煤中硫的分布赋存规律的不同，砖窑脱硫塔，分别采取不同的脱除方法，以做到对症下药。应研究开发温和的化学脱硫脱硝和生物脱硫脱硝方法，以降低煤中的有机硫含量。碳钢脱硫塔在运行的过程中应注意那些事项呢?1、根据除尘系统的吸尘量确定脱硫除尘设备的收尘量，确定排灰周期。2、根据高压水源的压力变化情况来确定排水周期。3、经常检查脱硫除尘设备清灰和喷扫用高压水源系统是否正常喷吹，如有异常，锅炉脱硫塔，即检查闸阀、水泵有无失灵或损坏，并及时维修更换。4、根据设备运行阻力的变化波动，包头脱硫塔，定期检查设备的运行是否正常。5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。6、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。轴承润滑点每周2次补充润滑脂。7、定期检查差压变送器是否有堵灰、封浆现象，及时进行清理。8、运行前应在水池中加满清水，并向除尘器供水至溢流口有水溢出，检查是否符合要求，供水系统是否畅通，排灰口水封要严密不漏。9、运行前，应先开引风机，再向供水系统供水。停炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。10、运行中，系统jue对不能断水，除尘脱硫塔，否则能引起花岗岩与内壁脱落。定期检查溢流槽是否畅通，同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。11、定期清理沉淀池中的积灰，尽量保持循环水的清洁。12、如除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象，则应向水槽提供清洁水源(如自来水)冲刷一小时左右，以便清除水槽内的积灰。脱硫塔系统中循环泵叶轮以及泵壳出现磨损故障1.故障原因分析在脱硫吸收系统在运行过程中，由于系统中主要的介质是石灰石浆液，外加浆液的酸碱度变化程度很大，因此，在系统运行过程中，浆液循环泵的叶轮磨损是在所难免的。在系统运行过程中，浆液会在泵内高速运转，产生的冲击力会对泵壳产生一定的冲击，***终将会导致泵壳的磨损。这种情况持续进行下去就会逐步造成泵壳壁的磨损，严重时还会出现磨穿的现象，给系统安全运行造成严重的影响。当泵壳的厚度变薄之后，经过叶轮对其做功后，浆液会出现回流的现象，这就导致了浆液在系统中的循环总量降低，循环液的液压就会减小，达不到设计的高度，导致系统的吸收效果减弱，出力达不到额定的数值，***终导致了脱硫吸收塔系统的各个参数出现异常情况，使得整个系统的脱硫效率持续降低。卓昊机械(图)-锅炉脱硫塔-包头脱硫塔由河南卓昊机械设备有限公司提供。河南卓昊机械设备有限公司（）为客户提供“煤气发生炉,榨油机,水泥罐,搅拌站”等业务，公司拥有“卓昊机械”等品牌。专注于除尘设备等行业，在河南郑州有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：罗经理。)