确定关键控制点是HA***七个原理的核心,如果***确定过多,会增加不必要的工作量,过少,将导致影响食品安全的环节未全部识别。因此,食品加工企业在建立HA***体系时,在前期策划阶段,应采用科学的方法,合理确定***。目前，随着HA***体系审核的案量增加，我们发现食品加工企业对***判定上存在着一些误区,致使关键控制点判定的适宜性和充分性不够。案例1A企业是一个糖果制造厂，于2000年建立并实施了ISO9000体系,目前企业又策划了HA***体系并申请认证。审核员在***阶段的现场审核中,发现现场生产过程中需要添加色素等化合物,根据资料：人工合成的色素使用不当会给***造成健康危害，审核员考虑到后道加工无法控制这些化学残留物质以及我国有关食品添加剂卫生标准等***要求,判定配料司称工序为关键控制点，查工厂HA***计划，没有对此过程识别为关键控制点，工厂的HA***小组解释是：我们在ISO9000体系中已经作为关键工序了，所以没有作为关键控制点。审核员参考了企业的ISO9000体系程序文件，发现对该工序的要求是检验物料品种使用的正确性和称量的准确性，缺少HA***体系所要求的对该色素添加点建立关键限值（要依据我国以及各进口国不同标准要求）、确定该关键控制点的监控程序以及偏离该关键控制点的纠偏措施。审核员认为，目前仅仅以ISO9000程序对这一点的控制是不充分和不够严格的，审核员建议企业将该工序列入HA***计划中的关键控制点，并在原有的ISO9000体系基础上融和运行。)