铝压铸件抛丸清理工艺的特点(1)抛丸清理生产率高。由于采用新型的抛丸器以110～260kg/min的抛射量，抛射速度为50～75m/s的弹丸抛向工件，在几分钟之内便可完成清理。对于批量较大或尺寸较大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。(2)对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后，可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍，消除划痕，使工件呈现基体本色。(3)消除表面应力集中。零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中。经抛丸清理后，可改善表面***结构，消除表面应力(拉应力)集中，提高疲劳强度，并使表面硬度略有提高。(4)增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸，抛射到工件上产生细小凹孔，呈球面状，犹如凹面镜一般，在光线照射下，如繁星闪烁，令人赏心悦目。(5)提高表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达Ra1.6～6.3μm，表面积大大增加，同时消除了表面污物，锌合金压铸模具，因此对表面喷漆或其它涂料时，其附着力大大增强。(6)工艺简单，***节省。由于采用干式抛丸，并配备除尘系统，锌合金压铸模具厂，因此抛丸清理后即可转入下道工序，省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。质量是企业的生命线，是提高企业竞争能力的重要支柱，是提高企业经济效益的重要条件，因此，提高压铸件质量，锌合金压铸模具制作，无论对于压铸企业的经济利益，还是减少资源浪费的社会效益，都是非常有利的。1)琏铸件结构设计不合理2)模具和压铸方案小正确3)材料及熔炼不正确4)压铸机以及压铸工艺条件不正确5)铸操作不适当(手动操作)除此之外由于管理方面的原因，如生产***、现场管理质量管理等不够完善，操作者玩忽职守、负责任也是产生压铸缺陷的间接原因。压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等;内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相***以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作性能，如耐磨性、耐蚀性、和切削性、焊接性等。控制铝压铸件***的措施***严重影响着铝压铸件的质量，今天沃驰模具来教大家怎样控制这一现象：1)增大合金液的冷却速度，如尽可能采用冷铁、激冷砂乃至金属型模；2)降低铝液中的氢含量及氧化铝夹杂，如提高液态铝的熔化质量，锌合金压铸模具加工，设置陶瓷过滤网，或增涡直接吊出作浇包用；3)将熔化温度控制在750℃以下，并采用尽可能低的浇注温度；4)将铝液的变质剂由易产生***缺陷的钠盐变成锑、啼等长效变质剂；5)在化学成分满足ZL***A型合金技术要求的条件下，尽量降低镁含量，适当提高硅含量。锌合金压铸模具厂-鑫乾(在线咨询)-锌合金压铸模具由天津鑫乾精密机械科技有限公司提供。锌合金压铸模具厂-鑫乾(在线咨询)-锌合金压铸模具是天津鑫乾精密机械科技有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：曹总。)