影响造粒机螺杆料筒塑化品质的主要因素为：长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。1、长径比为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。a、长径比大则吃料易均匀；b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦，热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。以塑料特性考虑，一般流长比如下：热固性为1416，硬质PVC，高粘度PU等热敏性为1718，***双螺杆挤出机厂家，一般塑料为1822，PC和POM等高温稳定性塑料为2224。2、造粒机螺杆料筒压缩比为进料段***后一个螺槽深度与计量段一个螺槽深度的比值。a、考虑料的压缩性、装填程度、回流等影响，制品要密实、传热与排气；b、适当的压缩比可增加塑料的密度，使分子与分子之间结合更加紧密，有助于减少空气的吸取，降低因压力而产生的温升，并影响输出量的差异，实验室双螺杆挤出机，不适当的压缩比将会***塑胶的物性；c、压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对塑化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对的出料量大为减少。d、高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化粘度，热稳定性塑料；低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化粘度、热敏性塑料。3、造粒机螺杆料筒背压a、增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功，消除未熔的塑胶颗粒，双螺杆挤出机供应，增加料管内原料密度及其均匀程度；b、背压被运用来提高料筒温度，其效果***为显著；c、背压过大，对热敏性较高的塑料易分解，对低粘度的塑料可能会产生流涎现象，背压过小，注塑出的成品可能会有气泡。4、造粒机螺杆料筒螺杆转速a、造粒机螺杆料筒螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变；b、小型螺杆槽较浅吸收热源快速，足够促使塑料在压缩段时间软化，螺杆与料筒壁间的摩擦热能较低，适宜高速旋转，增加塑化能力；c、大型螺杆则不宜快速旋转，以免塑化不匀及造成过度摩擦热；d、对热敏性较高的塑料，螺杆转速过大的话，塑料会很容易分解；e、通常各尺寸螺杆有一定的转速范围，一般转速100150rpm；太低则无法熔化塑胶，双螺杆挤出机，太高则将塑料烧焦。5、造粒机螺杆料筒电热温度设定a、使滞留于料筒及螺杆内的冷硬塑料熔融以利于螺杆转动，提供塑料获得熔融所需的一部分热量；b、设定比熔胶温度低510℃（部分由摩擦热能提供）；c、射咀温度的调整也可用来控制流涎、冷凝料（塞咀）、牵丝等问题；d、结晶性塑料一般温度控制双螺杆挤出试验机运转中的检查2.1主电机的电流是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加。应平稳的进行调速。螺杆在规定的转速范围内（0——600r/min）。2.2检查齿轮减速分配传动箱和主机筒体内有无异常声音，若有异常现象，应立即停机排除。2.3机器运转中不应有异常振动，蹩劲等现象，紧固部分应无松动。2.4检查温控、加热、冷却系统工作是否正常。2.5水冷却系统管道通畅，且无泄漏现象。2.6双螺杆挤出试验机检查喂料机下料是否正常，螺杆吃料是否均匀。2.7经常检查机头出条是否稳定均匀，有无断条阻塞、塑化不良或过热变色等现象。加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。（1）现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。（2）冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，单螺杆挤出机造粒机组，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。***双螺杆挤出机厂家-双螺杆挤出机-南京百优由南京百优挤出机械有限公司提供。***双螺杆挤出机厂家-双螺杆挤出机-南京百优是南京百优挤出机械有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：郭永俊。同时本公司（）还是***从事江苏双螺杆实验机，南京双螺杆实验机，双螺杆实验机的厂家，欢迎来电咨询。)