连云港催化燃烧装置-高浓度有机废气处理-天环净化一、设备概述蓄热式催化燃烧装置（RegenerativeCatalyticOxidizer简称RCO）直接应用于高浓度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有机废气净化；蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气--固相反应，其实质是活性氧参与的深浓度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下（250-300℃）发生无焰氧化燃烧,氧化分解为CO2和水。并放出大量热量。二、设备应用范围1）可用于***的净化处理2）适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。3）可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。三、产品结构特点：1）型系列产品设计独特，布局合理、被广大用户和***总结出以下特点：2）操作方便：设备工作时，实现自动控制。3）能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。4）安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及***自控系统。5）阻力小，净化率高：采用当今***的***钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。6）余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。7）占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。8）使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。四、工艺流程图吸附回收主要是利用吸附材料将废气中的***吸附下来，并脱附回收利用***的方法。在有机废气治理工艺中，吸附是处理效果好、使用较广的方法之一。吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等，其中活性炭吸附应用***多。通过吸附系统，不仅可以使废气中VOCs浓度大大降低，实现废气达标排放，而且吸附后通过解吸，收集物可回用于生产，实现物料的循环利用，减少物料消耗工艺原理吸附：含VOCs的废气穿过吸附剂床层，VOCs被吸附在吸附剂的微孔结构中，干净的气体则排入大气。脱附：吸附剂吸附饱和后，失去吸附性能，需要对其脱附再生，主要利用热源将吸附质气化，然后被载体携带出。吹扫：吸附质在加热气化过程中，吸附剂也相应的被加热，低温有利于吸附的进行，因此需要降低吸附剂的温度。技术核心●采用***的吸附材料；●处理效率高，吸附效率可达99%以上；●达标排放，减少污染源排放；●可实现溶剂原料的循环利用；活性炭吸附脱附催化燃烧分为在线和离线两种形式。催化燃烧装置设备可直接应用于中高浓度（1000mg/m3~10000mg/m3）的有机废气净化，适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。可处理的有机物质种类包括在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95~97%。燃烧器壳体由碳钢材料制作，外表面设角钢加强筋；催化氧化室内部均采用耐火硅酸铝纤维材料进行保温。催化剂是催化燃烧系统的关键，本次催化剂选用***催化剂，具有一定的抗卤素因素造成的催化剂***作用。催化剂采用蜂窝状，较高的催化起燃温度（280～420℃），以保证高净化性能和使用寿命。设备特点：1、操作费用低，催化燃烧装置一般在有机废气达到一定浓度（2000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；2、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；3、全自动控制、操作管理方便；4、安全性高、净化效率高达98%以上。1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用***作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。常州天环净化-催化燃烧装置原理以及优点一、催化燃烧装置原理?催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的废气处理设备。催化燃烧装置的工作原理是:在借助催化剂的作用下，可以实现废气的废气的快速净化处理，***后废气分解为二氧化碳和水蒸气。催化燃烧与传统的直接燃烧对比，催化燃烧效率会更高，燃烧温度低，设备配置PLC智能控制面板、防爆系统、报警系统等等组件，可保障设备的安装性。?二、催化燃烧装置优点?1.适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气，不产生二次污染，设备***及运行费用低。?2催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间短，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上。?3.采用***体催化剂，阻力小，净化率高。?4.安全可靠：设备配有防爆系统、报警系统及全自动控制系统。?5.占地面积小，净化效率高，净化效率高达98%以上。?6.余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率。三、催化燃烧装置应用范围?（1）可用于***的净化处理?（2）适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化处理。?（3）可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。)