无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机，1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），高压无缝管，以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、挤压机、周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年5%以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、轧管机轧制、盘管拉伸工艺。钢材型材标准件批发斜轧扩管减壁扩径工艺，延伸系数为1。在发生主变形时，不可避免地发生一些多余的附加变形。金属的附加变形会导致钢管缺陷的产生，冷拔无缝管，并增加轧制能耗。金属的附加变形包括附加扭转变形、附加轴向剪切变形、附加周向剪切变形。附加变形的产生原因、变形过程与带送进角和碾轧角的二辊锥形辊斜轧穿孔机、轧管机工艺基本相同。但是由于斜轧扩管时，扩管顶头的锥角比较大，厚壁无缝管，加之采用的是固定导板而不是主动的导盘，轧辊的长度也是比较短的。因此，斜轧扩管产生的三种附加变形在变形的分配和大小程度上与二辊斜轧穿孔机和轧管机工艺存在差别，即附加的扭转变形较小，附加的轴向剪切较大。斜轧扩管在结构上与二辊延伸机基本相同，扩管过程及变形特点也与二辊斜轧管机相似。二者之间的差别是：后者希望坯料管在发生减壁变形时，无缝管，变形金属主要是发生轴向延伸，而控制其宽展量；前者则要求坯料管在减壁变形时，变形金属应主要发生横向宽展而控制其轴向延伸，延伸系数为1，甚至小于1，即坯料管的管径扩大但是长度不变或者缩短。所以扩管顶头的锥角会很大、且碾轧角和送进角也比较大。周期轧管生产以多边形和圆形钢锭或连铸坯作原料，加热后经水压穿孔成杯形毛坯，再经二辊斜轧延伸机轧成毛管，然后在带有变直径孔槽的周期轧管机上，轧辊转一圈轧出一段钢管（图3）。周期轧管机又称皮尔格尔（Pilger）轧管机。周期轧管生产是用钢锭作原料，宜于轧制大直径的厚壁钢管和变断面管。三辊轧管生产主要用于生产尺寸精度高的厚壁管。这种方法生产的管材，壁厚精度达到±5%，比用其他方法生产的管材精度高一倍左右。工艺流程见图4。60年代由于新型三辊斜轧机（称Transval轧机）的发明，这种方法得到迅速发展。新轧机特点是轧到尾部时迅速转动入口回转机架来改变辗轧角，从而防止尾部产生三角形，使生产品种的外径与壁厚之比，从12扩大到35，不仅可生产薄壁管，还提高了生产能力。冷拔无缝管-无缝管-力沃机械值得信赖(查看)由德州昌润五金标准件有限公司提供。冷拔无缝管-无缝管-力沃机械值得信赖(查看)是德州昌润五金标准件有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：李忺谓。同时本公司（）还是***从事山东无缝镀锌管，无缝管厂家，无缝管价格的厂家，欢迎来电咨询。)