选赤铁矿设备重选设计流程，应根据有用矿物解离特性，贯彻“早收多收，早丢多丢”的原则。入选粒度应按选矿试验确定，必时应进行技术经济论证。处理冲积砂矿的重选厂，宜采用分散粗选。集中精选的选别流程。粗选原矿中有价金属含量较低的砾石和矿泥，应在洗矿作业中预先排除。有用矿物呈粗细不均匀嵌布的矿石，应根据金属含量多少和有用矿物单体解离情况采用***段磨矿前分级入选后再阶段磨选的流程。大、中型选矿厂，当原矿分选后品位和性质相差悬殊时，应采用按贫富和可选性分选赤铁矿设备系统磨选的流程。有用矿物呈细粒嵌布的矿石，应采用阶段磨选、矿泥集中处理的流程。闭路磨矿作业，分级粒度大于0.2mm时，宜采用筛分机闭路或在回路中设置适宜的选别设备。阶段磨选的各段选别作业，均应获取精矿或粗精矿，丢弃部分尾矿。重选作业的给矿，应强化隔渣、分级、脱泥等作业，并严格实行泥、砂分选。当给矿中硫化物含量足以干扰分选时，应采取有效的脱硫措施。选赤铁矿设备重选厂的中间产品，应按物料性质分别集中磨选。富中矿宜采用多选少磨、选选后磨流程，贫中矿宜采用先磨后选流程。性质复杂、难以分离的中矿，不应再继续重选，宜选用适应的联合流程处理。矿泥分选前，应进行分级、脱泥，实行窄级别入选。当矿泥中含废弃细泥多时，宜采用先脱泥后分级选别的流程。大、中型选矿厂选赤铁矿设备应采用常规三段一闭路破碎流程。小于500t/d的选矿厂宜采用两段一闭路的流程。采用超细碎工艺的中、小型选矿厂，应在两段破碎中增加破碎粗碎产品中过大块的补充作业。当破碎***终产品作为球磨机给矿时，常规破碎产品粒度宜小于15mm，超细碎产品可小于12mm，作为棒磨机给矿时，***终破碎产品粒度应小于20mm。选赤铁矿设备中碎机给矿时，***终产品粒级含量大于15%或含粉矿量较多并潮湿时，中碎前应采取重型筛进行强化筛分，并产出***终产品。选赤铁矿设备破碎系统中采用强化筛分措施无效时，可采用洗矿流程，但必须进行充分论证。对于设计时尚难以确定洗矿的矿石，设计中应留有洗矿的可能性。当原矿中含废石量较多，且色泽、密度、磁性、导电性差异较大时，应通过试验及技术经济比较确定是否进行预选。重介质分选粒度，应根据试验或类似企业生产实际确定。采用重介质旋流器分选时，入选的粒度宜为3～15mm，***大粒度不宜大于20mm。采用重介质选矿流程时，应采取相应措施保持矿石性质的稳定，必要时可设置配矿设施。当原矿中含废石量较多，且色泽、密度、磁性、导电性差异较大时，应通过试验及技术经济比较确定是否进行预选。)