熔硫釜操作规程项目参数项目参数外来蒸汽压力≦0.6MPa分离液温度85～110℃熔硫釜夹套压力0.25～0.4MPa放硫温度120～140℃熔硫釜内压力0.5～0.9硫泡沫槽35～70℃熔硫釜内外压差≦0.2MPa泡沫槽液位gt;2/3注：以上操作参数为刚性参数，操作过程中需严格执行。三、正常操作1、准备工作1.1系统已进行清洗和水联动试车。设备、管线、阀门处于完好备用状态，检查开关情况。1.2仪表齐全好用。2、开车2.1收集硫泡沫，使泡沫槽液位1/2以上。2.2开启硫泡沫泵，将硫泡沫连续抽送至内分式熔硫釜。注意排气，保持釜内压力0.5～0.6MPa。2.3开蒸汽阀，减压后的蒸汽压力保持在0.3～0.4MPa.打开熔硫釜的蒸汽阀，釜内硫泡沫开始加热。2.4开釜上排液阀，根据排出液的温度控制排也阀的开度。温度高时阀开量大些，温度低时阀开小些。2.5排出液的温度控制范围依据排液***清时的温度确定。2.6当釜内沉积一定量的硫时，开放硫阀放硫。放硫阀的开度以分离速度来定，硫泡沫较稠，熔硫釜厂家，分离量大，放硫速度可快些，否则要慢些。没有界面液位计时可根据经验操作，即：当分离液有硫颗粒带出时，说明釜内存硫较多。也可根据处理的硫泡沫的多少来判断釜内积硫情况。放硫过程可连续进行也可间断进行。2.7当釜内硫层过低时，将有未融透的硫颗粒放出，此时应关闭放硫阀，待釜内积存硫多时再适量开启放硫阀。2.8每次放完硫时，如固体杂质（非硫颗粒）较多，熔硫釜***，应继续放净。2.9进行硫磺包装和称重。3、停车3.1若已无硫泡沫或其他原因需停车时，关掉进釜蒸汽，停泡沫泵，关闭排也阀和放硫阀。除非对熔硫釜进行检修或彻底清洗，釜内物料不用排净。3.2不生产时一定将进釜蒸汽关严，防止釜内物料液静止蒸发造成溶液浓缩析盐，堵塞放硫管和放硫阀。熔硫釜在业内的发展具有深远的意义，本公司发展此产品多年，利用精益求精的品质，把产品做好，诚心诚意为大家服务，相信我们的真诚已经打动大家，我们的产品已经受到了大家的青睐，未来的日子，我们齐头并进，风雨同舟，共同走过好的坏的日子，走向美好的未来。熔硫釜设备近年来在焦化、城市煤气、油田气、中小型氮肥企业得到应用，为企业制造了可观的经济、社会效益。但是熔硫釜在脱硫工艺方面的使用和长期运行，产生设备结垢问题，硫磺垢的产生是因为设备运行中长期高温≥120℃，使熔融的硫磺与焦油、固态的盐颗粒、铁氧化物、碳化及其聚合物、粉尘等，在熔硫釜内筒体热交换面上形成了一种互相交联包裹的垢质，该垢质以多聚硫为骨架，焦油及其碳化聚合物为交联剂，铁氧化物、固态盐颗粒、粉尘为填充物，经日积月累形成。这些硫垢一方面使熔硫釜的热交换能效大幅下降，蒸汽消耗鲜明抬高，能源浪费严重，另一方面，熔硫釜出厂价，熔硫釜脱硫出泡沫硫而进一步恶化后续工段的工艺条件，甚至出现硫磺堵塔的的现象。硫磺垢为黑色油质，较硬，掰开后内部可见有细小***结晶硫。该垢质可点燃，燃烧中有刺鼻的气味，经化验为硫磺、铁氧化物、碳酸盐、炭黑、焦油及碳化聚合物。传统的清洗和络合清洗都无济于事。我们采用清洗剂，配合高压水射流清洗，能够清理干净。连续熔硫釜是用于化工厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行连续的硫回收而设置的设备。它是代替传统落后的间断熔硫法和直接煮硫法的一种新型金属釜，能够集硫泡沫中硫的分离、熔融、回收于一体。该设备结构简单、操作容易，在正常工艺条件下，无维修量、处理量能力大，并能够解决硫回收系统的环境问题，是化工厂理想的治理硫污染，实现经济效益的设备。化工厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫通常收集贮存在硫泡沫槽中。在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中。利用耐碱泵将硫泡沫输送至连续熔硫釜内。连续熔硫釜为夹套容器，夹套内通蒸汽对硫泡沫进行加热。当加热至70-90℃时，泡沫***成微小颗粒的单质硫并聚集增大，熔硫釜，依靠重力作用自然沉降。釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而***硫颗粒进入的脱硫液收集器。处理好脱硫清夜自釜的上部排出并回收至脱硫系统循环使用，硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，釜下部安装容留加热器，当加热至120-130℃时，硫磺熔化成为易于流动的熔融状态的硫，排出熔硫釜外，经室温冷却后成为块状固体硫。熔硫釜-熔硫釜出厂价-华阳化工机械(优质商家)由宁阳县华阳化工机械有限公司提供。宁阳县华阳化工机械有限公司（）实力雄厚，信誉可靠，在山东泰安的化工管道及配件等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***华阳化工机械和您携手步入辉煌，共创美好未来！)