关于引起双螺杆造粒机机头冒料的原因分析一、引起原因：1、机头压力过大（滤网太多或多孔板有堵住现象）；2、真空段黏度不合适（温度太高、太低、过润滑现象）；3、真空段螺杆组合不合适（螺杆与机筒真空的准确性、反向输送及剪切的位置）；4、真空太大；5、喂料与主机转速不匹配；二、分析解决方法一）设备上调整：1、将真空口压块换成大口径压块，也可以将此处的压块用石棉垫垫高些，有利于排气。2、用双排模头比单排模头会好些，孔数增多后整体压力会稳定些。二）从工艺上：1、挤出的整体温度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。2、螺杆均化段，真空后面的部分，双螺杆挤出机安装，可用大导程或SK的元件来处理，增强排气和输送功能。双螺杆挤出机厂家对螺杆类型的选用主要根据塑料的物理性能和挤塑机的生产技术规范来确定1、在小型塑料挤出机上，如φ45挤塑机螺杆采用的是等距不等深的全螺纹型式，螺杆的长径较小，***双螺杆挤出机厂家，主要用于挤出小截面的绝缘层和护套层，挤出速度较快。2、在一个比较宽的温度内完成非结晶型聚合物的软化，一般选用等距的渐变螺杆。结晶型聚合物熔融的温度范围比较窄，一般选用等距突变螺杆。3、大型螺杆直径一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250挤塑机。大型螺杆采用两种型式，一是等距不等深，如φ150、φ200挤塑机;二是螺杆分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250挤塑机，压缩比在2～3之间，长径比在15：1左右，主要用于生产大截面的电线电缆绝缘层和护套层。4、中型螺杆采用等距而螺纹深度渐变的全螺纹型式，它的长径比比小型螺杆大些，螺纹的节距相等，从根部起由浅到深。螺纹端部的螺纹较深，镇江双螺杆挤出机，根部的螺纹较浅，这样塑料挤出量较多，实验室双螺杆挤出机，又不影响螺杆强度，挤出速度快，塑料塑化好，是一般中小型挤塑机生产绝缘层和护套层的理想螺杆。高炉喷吹废塑料技术也是利用废塑料的高热值，将废塑料作为原料制成适宜粒度喷入高炉，来取代焦炭或煤粉的一项处理废塑料的新方法。国外高炉喷吹废塑料应用表明，废塑料的利用率达80%，排放量为PET塑料回收造粒机_PET回收塑料造粒机_玖德隆机械焚烧量的0.1%-1.0%，产生的***气体少，处理费用较低。高炉喷吹废塑料技术为废塑料的综合利用和治理“白色污染”开辟了一条新途径，也为冶金企业节能增效提供了一种新手段。德国、日本从1995年就已有成功的应用。镇江双螺杆挤出机-双螺杆挤出机安装-百优(优质商家)由南京百优挤出机械有限公司提供。行路致远，砥砺前行。南京百优挤出机械有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为电子、电工产品制造设备较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司（）还是***从事水冷拉条造粒机，水冷拉条造粒机厂家，水冷拉条造粒机哪家好的厂家，欢迎来电咨询。)