在线、棒材轧制中以硬质合金轧辊辊环取代传统的铸铁和合金钢轧辊已表现出很多优越性，随着轧辊制造技术和使用技术的不断发展，将不断扩大硬质合金轧辊的用途，其在轧制加工中的地位将会越来越重要，应用前景也将非常广阔。硬质合金轧辊因具有良好的耐磨性、高温红硬性、耐热疲劳性及较高的强度，已普遍应用于棒、线材、螺纹钢及无缝钢管等的生产中，大大提高了轧机的有效作业率。根据各个机架轧辊工作环境的差异，轧辊加工，已研制出各种不同牌号的硬质合金辊环。轧辊辊身外层和芯部(包括辊颈部分)用不同材质制作，两种材质之间为冶金结合的轧辊，复合轧辊既能满足轧机对辊身耐磨性、抗热疲劳等性能的要求，轧辊厂家，同时又保证了芯部和辊颈的强韧性。外层和芯部材质主要根据轧辊所在复合轧辊机架对其使用性能的具体要求选定。常用的复合轧辊的外层材料有冷硬铸铁、***冷硬铸铁、球墨铸铁、高铬铸铁、合金钢、半钢、高铬钢、高速钢、硬质合金等；芯部常用材料为灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、锻钢。广东金鑫得新材料有限公司是以独创的HPS真空热压烧结系统为装备基础，益阳轧辊，致力于合金新材料研制、开发、生产及应用和相关技术服务的高新科技企业。传统冷轧辊材料及其热处理方式20世纪50～60年代，这一时期的轧件多为碳素结构钢，强度和硬度不高，所以轧辊一般采用1.5%～2%Ｃｒ锻钢。此类钢的***终热处理通常采用淬火加低温回火，常见的淬火方式有感应表面淬火和整体加热淬火。其主要任务是考虑如何提高轧辊的耐磨性能、抗剥落性能，并提高淬硬层深度，尽量保证轧辊表面***均匀，改善轧辊表层金属***的稳定性。从20世纪70年代l开始，随着轧件合金化程度的提高，高强度低合金结构钢(ＨＳＬＡ)的广泛应用，轧件的强度和硬度也随之增加，对轧辊材料的强度和硬度也提出了更高的要求，国际上普遍开始采用铬含量约2%的Ｃｒ-Ｍｏ型或Ｃｒ-Ｍｏ-Ｖ型钢工作辊，如我国一直使用的9Ｃｒ2Ｍｏ、9Ｃｒ2ＭｏＶ和86ＣｒＭｏＶ7、俄罗斯的9Ｘ2ＭΦ、西德的86Ｃｒ2ＭｏＶ7、日本的ＭＣ2等。这类材质的合金化程度较低，轧辊定制，在经过***终热处理后，其淬硬层深度一般为12～15ｍｍ(半径)，仅能满足一般要求，而且使用中剥落和裂纹倾向严重，轧制寿命低。轧辊定制-益阳轧辊-金鑫得新材料公司(查看)由广东金鑫得新材料有限公司提供。轧辊定制-益阳轧辊-金鑫得新材料公司(查看)是广东金鑫得新材料有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：吴宣成。)