（1）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：1）支、吊架制作①按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、螺栓法等。②风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，304不锈钢风管参数，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。③风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻。④支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，304不锈钢风管厚度标准，要保证焊透、焊劳，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。⑤吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。⑥风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入混凝土的部位不得油漆。2)支、吊架安装①按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。②立管管卡安装时，应先把***上面的一个管件固定好，再用线坠再中心处吊线，下面的风管即可进行固定。③当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。④风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。⑤风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。⑥支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。⑦抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。⑧保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。⑩当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于1个。11.吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。3、风管的密封（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。***空调风管清洗方法：直接吸尘法（适合大、中型矩形风管）：拆除各种风口、***单位测定风管内积尘情况、放入检查机器人观察风管内部情况、确定清洗方案（可制作光盘）、放入清扫机器人打松积尘、放入吸尘机器人吸走灰尘、放入喷雾消毒机器人喷洒消毒、放入检查机器人观察风管清洗后情况（可制作光盘）、***单位测定风管清洗后情况、安装各种风口、出具清洗完工报告。软轴清洗法（适合任何规格矩形、方、圆形风管）：拆除各种风口、***单位测定风管内积尘情况、放入检查机器人、观察风管内部情况、确定清洗方案（可制作光盘）、在需清洗的风管二头放置二个气囊并于其中一边开一个圆形工艺孔、并把该孔与捕集器的吸入口用软管联接、再在另一边放入清扫软轴机边推边打松灰尘由捕集器同时把灰尘吸走即“杨尘吸尘法”（或通过和专用高压吸尘器同时工作可实现对上述风管的清洗与吸尘同步完成“直接吸尘法”）、放入喷雾消毒软轴机喷洒消毒、放入检查机器人观察风管清洗后情况（可制作光盘）、***单位测定风管清洗后情况安装各种风口、出具清洗完工报告。***空调风管清洗的流程：一步：清洗空调通风管道系统首先分层清洗，然后将每层的空调风道系统分为若干个清洗施工管段，每个管段的长度不超过30米。第二步：将检测机器人与其它成套设备联机工作，检测机器人从检测口放入要检测的风管内，对风管内部污染状况进行检测，通过监视的摄像单元可从显示器上看到风管内部污染的情况及整个检测的过程录像，并随时填写一些相关记录。第三步：对于***空调通风系统尺寸较小的风管，用电动能刷进行清理，对弯曲的通风管段及立管，用空气软刷或者空气喷嘴进行清理，这些清洗及清扫工具应当与大功率吸尘箱配合作业，以确保风管内的灰尘及杂物能被有效吸出。第四步：竖向风管的清洗：竖向风管与一般只在空调机房或通风竖井内，鉴于这种情况要把吸尘器的接口开在风管的底部。在高处用高压吹气装置向管内进行反复吹洗。对于坡度及落差大于38o的风管也基本按上述方法用高压吹气装置向风管内进行反复吹洗。第五步：当清洗质量被认可以后，用气动喷雾器喷洒杀菌剂（主要由新洁尔灭，表面活性剂等组成），304不锈钢风管厚度，对风管内部进行消毒处理。第六步：清理完成之后就将设备移动的下一个地方，然后重新安装设备进行下一位置的清洗。第七步：进行下一步清洗时，操作步骤一样，只是以刚才安装集尘器的风口为气动刷的进口，下一个邻近的风口为集尘器连接口，将气囊放在集尘器后端充气封好，并用另一个气囊封堵好已清洗过的部分，以防二次污染。一、前言在现代安装工程中，随着科学技术的进步，在空调风管的制作、安装过程中，新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线，并结合世界上***的数控及光纤信息技术，保定304不锈钢风管，除能生产镀锌直矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。在安装工程中发挥越来越重要的作用。二、工法特点1、生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。2、风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。三、工艺原理1、根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。2、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。四、本工法适用范围适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。304不锈钢风管厚度标准-益航空调厂家***由德州益航空调设备有限公司提供。304不锈钢风管厚度标准-益航空调厂家***是德州益航空调设备有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：孙经理。)