1、洁净风管制作安装(1)洁净风管制作工艺流程：(2)洁净风管制作及质量要求净化空调系统的风管及其零部件的制作除按一般通风空调系统的要求进行外，还有其特殊之处，主要是：场地：必须是已做好墙壁、地面和门窗且经常清扫的房间。接缝：不允许管道有横向接缝，纵向接缝也要尽量减少，而当底边≤8时，在底边上也不许有纵向接缝。密封：所有咬口缝、翻边处、铆钉处都必须涂密封胶。加固筋：不许设在管内。法兰：四角应设螺钉孔，孔距≤100mm，螺钉、螺母、垫片、铆钉均应镀锌。测孔：管径大于500mm的应设各种测孔。存放：制作完成后用中性清洗液冲洗，干燥后用塑料膜封口待安装。拆封：只允许在安装时拆开管道端口封膜，安装中间停顿时应再封好端口。清洁：风阀、消声器等各种风管零部件，安装时必须清除内表面的油污和尘土，应用不易掉纤维的材料多次擦拭系统内表面。密封：各种密封垫(不论是管道法兰上的还是各种密闭门框上的)严禁在其表面刷涂涂料制作风管、部件前，应将镀锌钢板上的油污和灰尘擦洗干净，防止钢板表面的油膜沾染灰尘。在油污擦洗后再用清水将清洗剂的残留物擦净洁净系统的风管、部件制作时，应选择环境清洁、干燥、远离尘源或上风侧作为预制加工的场地。制作完毕应将两端和所有开口处用塑料薄膜包口封闭，用粘胶带粘牢，防止灰尘进入风管内。风管安装前，在施工现场将风管两端封闭塑料薄膜打开，再一次将风管内后来带入的灰尘进行擦拭。系统安装完毕或暂停安装时，必须将风管的开口处封闭，防止灰尘进入。洁净系统风管的咬口形式，采用咬口缝隙较小的转角咬口及联合角咬口。洁净系统对风管的咬口缝必须达到连续、紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂现象。风管的咬口缝、铆钉孔及风管翻边的四个角，必须用密封胶进行密封。密封胶应采用对金属不腐蚀、流动性好、固化快、富于弹性及遇到潮湿不易脱落的产品。在涂抹密封胶时，为保证密封胶与金属薄板粘接的牢固，涂抹前必须将密封处的油污擦洗干净。(3)洁净风管清洗与泄漏检验主要机具材料要求凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作他用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干净无油污尘土。用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护。在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质泥沙。作业条件：清洗场地要求封闭隔离，无尘土。清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料（如橡胶板、塑料板等），每天至少清扫揩擦2～3次，保持场内干净无尘。清洗场地应建立完善的卫生及管理制度，对进出人员及机具、材料、零部件进行检查，符合洁净要求方可携带入内。对可以进行漏光法试验的已组装的风管宜在夜间进行漏光检验，一定要采取必要的安全措施，慎防事故发生。清洗、漏光检验场地可使用厂房进行间壁隔离设置，不锈钢送风管图片，但应符合清洁无尘源的要求和漏光检验时遮光的要求，并便于管理和成品的运输。清洗场地应配备良好的通风设施，镇江不锈钢送风管，保持良好的通风状态，在风管清洗时（包括槽、罐内清洗）应具有良好的通风方可施工。施工工艺：风管及部件的清洗一般采用以下顺序：检查涂胶密封是否合格，如不合格，应补涂，直至合格。用半干湿抹布揩擦外表面。用清洁半干擦布揩擦净内表面浮尘。用活性清洗剂揩擦内表面，去掉所有的油层、油渍。将擦净的产品进行干燥（风干或吹干）。用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布揩擦不留任何灰迹、油迹即为清洗合格。立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带（50mm）宽进行封闭保护，防止外界不净空气渗入，严禁使用捆扎方法草草了事。零、部件漏光检验应在风管及部件清洗后进行。漏光检验要求场地遮光，一般在夜间进行，所以该工序一般于清洗后天黑时一齐进行。一般采用下列顺序：（也适用系统分段检漏）。揭开被检段一端密封薄膜，将碘钨灯具置入管内（一般采用1000W碘钨为好），灯具及线缆置入前应先揩擦干净确保无尘埃。将风管两端用聚乙烯板封堵遮光。接通电源进行检查，有漏光处做出标识。补胶堵漏，一般宜采用边检查边补胶的操作方法。检查完毕将密封保护***原来状态，并做好检验记录。***技术人员应对洁净空调系统根据洁净级别采用的清洗剂、清洗部位等要求向操作人员进行技术交底，对头一次进厂进行该工序操作人员应进行培训。对于进行漏风量试验的管段，严格按照验收规范要求进行测试。质量标准：鉴于目前尚无量化技术质量标准，为统一检验方法及质量要求，依照我公司长期施工经验现提出如下要求，作为现在施工的标准。风管清洗后，管内应无油渍、灰迹。检验方法：用白绸布深入管内揩擦，绸布雪白如初无油渍、灰迹为合格。风管漏光检验质量要求风管所有孔洞接缝、接头、扳边处涂胶无漏涂，流淌现象。检验方法：目测观察，有无遗漏部位，不锈钢送风管生产厂家，或密封胶未压实产生虚象。用灯光检查没有漏光现象检验方法：在黑暗环境中将强光源置入风管内，看其有无漏光现象，不漏光为合格。(4)风管及附件安装洁净风管连接必须严密不露；法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度、柔性的材料，厚度为5—8mm，不得采用乳胶海绵。经清洗密封的净化空调系统风管及附件安装前不得拆卸，安装时打开端口封膜后，随即连接好接头。风机静压箱安装后内壁必须进行清洁，无浮尘、油污、腐蚀及杂物等。风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。风阀的轴与阀体连接处缝隙应有密封措施。风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的穿越处应严密，可设密封填料或密封胶，不得漏风或有渗漏现象发生。风管系统中应在适当位置设清扫孔及风量、风压测定用孔。10、风管部件安装必须符合下列规定：1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3）止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。11、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。12、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。13、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。14、风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。15、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，五明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。七、成品保护（1）安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。室外风管应有防雨、雪措施。特别要防止二次污染现象，必要时应采取保护措施。（2）暂时停止施工的风管系统，应将风管敞开封闭，防止杂物进入。（3）严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不锈钢送风管规格，不允许将其他支、吊架焊或挂在风管法兰和风管支、吊架上。八、安全注意事项1、在制作车间工作时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。2、在镀锌钢板的搬运过程中，注意不要划伤手脚。3、各种设备的急停保护开关要灵活可靠。4、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人。5、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。1.净化空调系统风管、附件的制作与安装，应符合高压风管系统（空气洁净度N1～N5级洁净室）和中压风管系统（空气洁净度N6～N9级的洁净室）的相关要求。风管制作和清洗应选择具有防雨篷和有围挡相对较封闭、无尘和清洁的场所。2.矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不得采用拼接；大于900mm的矩形风管，不得采用横向拼接；洁净度等级N1～N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。风管内表面平整、光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。3.风管及部件的缝隙处应利用密封胶密封；风管经清洁水二次清洗达到清洁要求后，应及时对风管端部封口，存放在清洁的房间内，并应避免积尘、受潮和变形。4.净化空调系统风管的安装，应在其安装部位的地面已施工完成，室内具有防尘措施的条件下进行。经清洗密封的风管、附件在打开端口封膜后应即时连接安装；当需暂停安装时，应将端口重新密封。5.送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠、严密；净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘。6.现场组装的组合式空气处理机组安装完毕后应进行漏风量检测，空气洁净度等级N1～N5级洁净室（区）所用机组的漏风率不得超过6%，N6～N9级不得超过1.0%.7.***空气过滤器应在洁净室（区）建筑装饰装修和配管工程施工已完成并验收合格，洁净室（区）已进行全清洁、擦净，净化空调系统已进行擦净和连续试运转12h以上才能安装。***过滤器经外观检查合格后，即框架、滤纸、密封胶等无变形、断裂、破损、脱落等损坏现象，应立即进行安装。安装方向必须正确；与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封；过滤器四周和接口应严密不漏；带***空气过滤器的送风口，应采用可靠的同定方式。不锈钢送风管规格-益航空调(在线咨询)-镇江不锈钢送风管由德州益航空调设备有限公司提供。不锈钢送风管规格-益航空调(在线咨询)-镇江不锈钢送风管是德州益航空调设备有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：孙经理。)