广东金鑫得新材料有限公司是以独创的HPS真空热压烧结系统为装备基础，致力于合金新材料研制、开发、生产及应用和相关技术服务的高新科技企业。轧辊材料及热处理工艺的发展趋势热轧辊工作在交变的高温和力的作用下，其表面反复受到摩擦，会产生强烈的磨损，因此热轧辊的发展主要在于进一步提高其耐磨性。在实际的轧制生产中，表面淬火和渗碳强化处理的热轧辊己不能满足对其高耐磨性的要求，但整体的高速钢或硬质合金轧辊成本极高，轧辊厂家，对于轧辊芯部材料将造成浪费。因此，轧辊的生产迫切需要进行表面处理，将硬质合金或陶瓷材料熔覆在轧辊的表面作为轧辊的工作表层。表面镀铬、火焰喷涂、等离子喷涂以及激光毛化都是工具表面合金强化技术，将进一步用于提高的轧辊的性能。总之，合理选材及采用合适的热处理方式高质量地制造轧辊，可以节约大量的辊材，降低轧钢生产成本，同时提高轧辊的质量和产量。因此，应重视轧辊选材的新动向，轧辊加工，从轧钢的实际条件出发.开发轧辊的新材质，提高轧辊的制造质量。粉末冶金式复合WC辊环该技术是将硬质合金环与添加Ni、Cr粉末的钢基体，通过粉末冶金技术将两者结合在一起。其工艺要点是先将硬质合金粉末压制并烧结成环后，再与选择好的钢基粉末模压、烧结。硬质合金和钢基之间有着牢固的冶金联接。该工艺的关键是要掌握好1100～1200℃的烧结温度和100～120MPa的压力条件，烧结成形的毛坯经粗车、消除应力等工艺过程，轧辊订制，***后精车并磨削加工成形。通过选择合适的基体材料，加上***的工艺和配比，可使复合辊环中的硬质合金与钢基体间的残余应力很低。这种粉末冶金技术在轧辊材料的制备工艺上开创了一个崭新的纪元。广东金鑫得新材料有限公司是以独创的HPS真空热压烧结系统为装备基础，致力于合金新材料研制、开发、生产及应用和相关技术服务的高新科技企业。随着工业发展对轧制材料质量要求的提高，在轧制领域普遍采用了大压下量等新的轧制技术，为此，对轧辊的工作层的耐磨性和红硬性提出了更高的要求，而对辊芯则要求具有高强度和高韧性。针对此要求，金属轧辊向复合方向发展，即轧辊工作面与辊芯采用不同的材质，经各种复合方式复合而成，使其轧辊表面具有高的耐磨性，而辊芯具有高的强度和韧性。当前，轧辊，高碳高钒型高速钢是复合轧辊的首shou选材料，采用离心工艺复合，达不到性能要求。轧辊订制-轧辊-金鑫得新材料由广东金鑫得新材料有限公司提供。轧辊订制-轧辊-金鑫得新材料是广东金鑫得新材料有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：吴宣成。)