曲柄连杆机构除灰系列单段式煤气炉在当今的工业生产中，燃料主要有煤、油、煤气、***等，而就目前情况而论：直接燃煤由于受到环保限制而使用范围日趋缩小；燃油由于油价上涨也变得越来越不经济；***、管道煤气由于受管路限制有很大局限性，而成本低廉、适应性广且无污染的发生炉煤气因经济实用而广泛应用于冶金、矿山、耐火、建材、能源、陶瓷、石墨、热处理、锻造等行业。二、工作原理:煤气发生炉是以水蒸汽和空气为汽化剂，在1000度左右高温下与煤发生反应生成发生炉煤气，其主要成分有氮气、***、氢气、二氧化碳、甲脘等。性能描述灰层灰层又称渣层，是固态物料由上往下移动的***后一层，是煤碳经燃烧及汽化后的残留物。渣层的厚度大约有炉篦往上150—250mm。灰层有以下作用：★由于灰渣刚从氧化层降下来，温度比较高，当水蒸汽鼓入之后，经过渣层进行冷热交换，将空气和蒸汽预热，一般可预热到200℃以上，这样一来就为氧化层的热化学反应带来了优越条件，加速燃烧。★由于渣层被空气、水蒸汽冷却，温度已降低，铺在炉篦上可起保护作用。★灰渣分布在炉篦上呈疏松粒状，空气、水蒸汽经炉篦的灰渣层，可以起到重新均匀分布汽化剂的作用。★渣层处在***下层，衬托着其他层次，它的正常与稳定影响到其他层次。氧化层：氧化层由称火层，正常情况下厚度为100-200mm，氧化层主要作用是使空气中的氧气遇碳进行剧烈的热化学反应，生成大量的CO2，同时放出大量的热量。煤气的热化学反应所需的热量靠此来维持。火层温度一般保持在1100-1250℃左右，这取决于原料煤灰熔点的高低，一般煤炭的灰熔点大约在1250-1350℃左右，根据具体情况选择炉温的高低，以不结渣为准。还原层：还原层是生成主要可燃气体的区域，根据反应式进行的情况，分为还原一层和还原二层。正常情况下还原层的厚度为200-400mm。本层是有用气体的主要生成层,其作用如下：★CO2和灼热的碳进行吸热化学反应，生成可燃的CO。★水蒸汽与灼热的碳进行吸热的化学反应，生成可燃的CO和H2。★除以上两点外，其次还有CO与多余的水蒸汽反应生成CO2和H2，同时放出热量使煤气出口温度***。干馏层：干馏层位于还原层之上，煤炭进入炉内后经干燥后在400—550℃下析出挥发份及其他干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入还原层进行热化学反应。干馏层的厚度一般依煤种和操作规程不同而不同。干燥层：此层的作用是将刚入炉的煤炭进行干燥,为下一层反应做好准备,高度100-150mm，温度300-450℃)