我国塑料工业起步于上世纪五、六十年代，发展于七、八十年代，兴盛于九十年代。近年来随着科技的进步，塑料工业突飞猛进，得到***发展，大量新型工业塑料，民用塑料制品不断涌现，可以说现实生活中，塑料无处不在，人们已经到了离不开塑料的地步。塑料工业的发展，给人类带来巨大好处，却也留下无穷的后患即“白色污染”：自从有了塑料制品，就不可避免地产生了废旧塑料，并且随着时间推移，更多新原料投入使用，使得废旧塑料呈大幅上升。由于废旧塑料体积庞大，在常温下不易老化降解，使之无法大量掩埋，有的可在自然状态下存留几十甚至上百年，从而形成与日俱增的白色污染，使生态环境遭受严重***。为此，已在全世界敲起了警钟！我国***和各级地方部门相继出台一系列优惠政策，鼓励从事废旧塑料回收处理利用，在税收上给予减税、免税或返还企业所得税等不同形式的扶持。寻求一种既可解决塑料垃圾污染，变废为宝，又可创造巨大经济效益和社会效益的途径已刻不容缓！另一方面，由于塑料是石化副产品，新原料价格昂贵且严重不足（如：塑料厂家用于吹膜、注塑、拉丝等所需原料高达上万元/吨），而采用再生颗粒则仅需3000～8000元/吨，成本价差高达数千元，因此塑料厂家广泛采购再生颗粒原料满足生产所需。一个中型水泥编织袋生产厂，年需聚丙烯再生颗粒高达2000吨；即使是中小型私营塑料厂，年需再生颗粒也在数百吨；而一个大型综合塑料厂，年需量可高达数万吨。可见从事废旧塑料再生加工是一种销路广阔、效益巨大、永不衰竭的致富热门行业，在各级***部门大力支持和推动下，我国塑料回收加工业更是如日中天、蓬勃发展！原始的废旧塑料再生利用是采用火烧锅熬进行熔缩的简单手段，以减少废旧塑料的单位体积，制成粗糙的块状再生料坯。由于没有进行分类、清洗过滤，大大降低了其利用价值。所制成的再生料仅能做一些简单、低档再生制品如：水泥灰桶、粪桶、包装箱底板等。在一定程度上浪费了大量的再生资源。传统的废旧塑料再生颗粒机基本具有简单塑化挤出的加工功能，但此类设备多为非标机械，材质普通，螺杆设计及结构简单，长径比量小，脱水、排气功能差；不能实现***的自动控温；仍采用煤或燃气加热，产生大量二次污染；一套传统再生机仅能适应加工一种单一材料，不能发挥一机多用的功能。且制造出的颗粒质地成色差，使得废旧塑料回收利用价值得不到充分体现。)