自动配料系统组成生产线配料主要完成水和4中液料的配料混合。计量罐单独设置，液体原料分开计量加料，现场3排搅拌釜分别为1排3个搅拌罐、2排3个搅拌罐、3排5个搅拌罐。1、原料罐四个，分别盛放四种不同的液体原料;水料罐1个，用于暂存水，预留用水量。现场分别在3排搅拌罐的上部设置5T原料计量罐1台，15T水计量罐1台;2、每个原料罐底部都安装有送料管道(管道口径DN65)，分别由自动阀门和手动阀门控制开关，每种液料的自动阀门安装在靠近管道出口位置，系统配料供应，由送料泵负责将料通过管道打到计量罐，送料泵两端预留回流管及回流阀(回流管口径与主管道相同)，在计量罐进料口处的安装自动阀门，实现物料的快投和慢投料控制;3、液料或水通过管道可直接加进计量罐，计量罐的四个支撑底脚与支撑架基础之间各安装一只称重压力传感器模块，负责计量进入计量罐的物料重量，支撑架基础需做水平调试;4、液体原料计量完毕通过计量罐底部的的自动分流装置，分别自动加到相应的搅拌罐通过对配料过程的特点进行分析，得到配料过程具有如下特点：(1)被控对象是单向的不可逆系统。原料没有办法从配料机中重新回到传送带上。(2)具有明显的时滞性。当配料达到设定值时，PLC控制电机停止传送原料，这时传送带上具有部分原料无法回收，所以系统具有明显的时滞性。(3)受控特性是开关性的。系统的起、停控制等都是开关量。(4)配料系统在正常工作区内是线性的。因此，我们考虑采用快速、慢速、提前发出停止加料指令等控制策略，系统配料厂家***，同时利用PLC的互锁技术确保配料的顺利进行。系统起动后，工控机向PLC发出开始加料信号，PLC控制变频器驱动电机进行快速加料，同时，工控主机通过串口持续不断的读取称重仪表的称重数据，当重量值接近设定值时，工控主机向PLC发出停止加料的控制指令，此时，PLC控制变频器进行慢加，通过事先估计出传送机构上原料的残余，设定值和实际加料的差值和传送机构上原料的残余相当时，PLC真正发出停止指令，该指令由变频器执行，从而控制电机停机，停机后传送机构上的原料无残余，配料精度符合要求。自动配料系统的数据处理自动配料中到位采用光电开关（亦有厂家选用多圈絶对值编码器）***停车，可实现准确***为2cm以内。计量配料斗采用高精度传感器，系统配料，计量仪表采用智能仪表，它具有重量设定智能控制功能，系统配料供应商，当设定计量值后它具有粗加、中速、精加3种功能，能有效控制加料装置自动加料。自动化控制系统一般由1台工控机和一系列PLC组成，工控机采用组态软件进行整个系统的调度、管理和显示，鑑控软件可以动态的显示整个生产过程的工艺流程，显示各设备的运行、故障及报警状态，显示诸如料仓高低料位，阀门开闭等工艺参数等。自动配料系统避免了人工配料操作的不稳定性和不可追溯性，而且具有超差报警和纠错功能，可以有效的保证配方的准确实现，保证了产品质量的稳定性。控制系统可储存多种配方，配料可以根据生产需要随时进行调整变化，不仅提高了生产效率，而且配方名称可用代码替代，方便了企业配方的保密工作。系统还可记录打印各次配料结果，打印日报表、月报表，给生产统计工作带来了很大方便。系统配料厂家***-系统配料-盛世杰电气科技(查看)由东莞市盛世杰电气科技有限公司提供。东莞市盛世杰电气科技有限公司（eng-sj.com/）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支***的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。盛世杰电气科技——您可信赖的朋友，公司地址：东莞市东城区联纵大夏1108室，联系人：陆永。)