有机废气治理技术早在1925年欧洲就开发出固定床活性碳吸附装置，1958年日本也开始使用该项技术。这是一种非常经典、成熟的方法，可用于治理任何浓度的常温有机废气，但处理低浓度、大风量有机废气时，设备庞大，不经济。对于排气温度较高的高浓度有机废气的治理，首先由美国于1950年开发成功以***为燃料的直接燃烧技术。1965年日本与美国合作，将该项技术引入日本。该法需将有机废气加热到760℃，有机废气催化燃烧设备，方可将溶剂氧化分解为无害的CO2和H2O，其缺点是燃料费高，故在欧美等***便宜的地区应用广泛。后来人们开发出催化燃烧技术，由于催化剂的作用可在300—350℃的低温下将溶剂氧化分解，因此大大降低了燃料费并且产生的NOx量非常少。其缺点是需对废气中易引起催化剂***的物质和粉尘进行前处理，另外，在催化燃烧装置中使用的热交换器换热效率较低，约在50％。为了提高热效率，降低运行成本，美国于1975年开发出换热效率在90％以上的蓄热式燃烧装置。由于其运行费用的降低，因此，可用于治理中等浓度有机废气。随后欧洲也开展了该项技术的开发。日本针对美国蓄热燃烧方式又开发出催化燃烧装置的改良型——蓄热催化氧化方法，并于1977年由日铁化工机首先售出产品。该产品可较经济地对高、中浓度的、温度较高的有机废气进行治理。反应程度该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，吉林催化燃烧设备，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，催化燃烧设备厂，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为2~3小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体***催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。毋庸置疑的一点——催化燃烧设备的生产目的是为了环保。***是工业方面的废气污染的处理。在工业生产中，有大量的含苯类、醇类、酮类等有机废气散发。危害工人的健康并污染环境。催化燃烧设备厂家所提供的催化燃烧装置作为一种治理有机废气污染的手段，在我国取得了相当大的成效。但是，在催化燃烧装置的设计、加工、应用过程中，还存在一些潜在的不安全因素。事故隐患，重时装置将发生火灾和炸。为此，***应统一制定关于催化燃烧治理有机废气的浓度控制标准或设计规范。除上述因素外，从技术角度考虑，催化燃烧设备排行，以下几点不安全因素也值得注意:一、有机气体的炸下限与温度有关。通常，温度愈高，反应速度愈快，炸极限范围愈大。当进入催化燃烧装置的有机废气浓度过大时，催化燃烧装置的温度将会升高，加之自前国产催化燃烧装置均未设置废气浓度检测和控制设备，而温度升高后的有机废气的炸下限值将比手册给出的值要小，再加上装置中有机废气成分混合的不均匀性，在局部区域可能超过高温条件下废气的真实炸下限，则有炸的***。二、一般来讲，大多数有机废气中的有机成份在同样炸下限浓度下，所含的燃烧热值可视为相同值，每1%的炸下限值约含热值1868千焦/牛·米勺如果完全燃烧，即热值全部用于使废气本身升温，则1%的炸下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃;当废气浓度达到25%的炸下限值时，可使废气本身温度升高。催化燃烧设备厂家提醒您时刻谨记安全问题。耐驰环保技术有限公司-催化燃烧设备排行-吉林催化燃烧设备由耐驰（天津）环保技术有限公司提供。耐驰环保技术有限公司-催化燃烧设备排行-吉林催化燃烧设备是耐驰（天津）环保技术有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：赵经理。同时本公司（）还是***从事颗粒活性炭，蜂窝活性炭，天津活性炭的厂家，欢迎来电咨询。)